2.2.Характеристика работы обогатительной фабрики
Обогатительная фабрика Гайского комбината имеет две секции. Обе секции перерабатывают вкрапленные и сплошные руды медные и медно-цинковые руды залежи №3, выдаваемые подземным рудником, и залежи №5, добываемые карьером №2. обогатительная фабрика работает по коллективно-селективной схеме, по беспрерывному графику в три смены. Результат работы – три концентрата: медный, цинковый и пиритный.
В состав фабрики входят:
1. Корпус крупного дробления.
С помощью автосамосвалов или думпкаров сюда поступает руда крупностью до 1200 мм для дальнейшего дробления. В корпусе установлены щековая дробилка, пластинчатый питатель и ленточные транспортеры. Дробленая руда крупностью от 0 до 350 мм подается транспортерами в корпус среднего дробления.
2. Корпус среднего и мелкого дробления.
Сюда поступает руда крупностью 75-350 мм на среднее дробление и 20-75 мм - на мелкое. В корпусе установлена одна конусная дробилка среднего дробления КСД-2200 и две дробилки мелкого дробления КМ6-2200 в каскаде при соотношении 1:2. после мелкого дробления крупность руды составляет 0-200 мм.
3. Усреднительный склад.
На складе работают две усреднительные машины. Для руды залежей №3 и №5 имеется по три штабеля, куда руда укладывается послойно и забирается машиной марки 120 10УЗТМ. На складе размещается 40% руды, прошедшей дробление.
4. Главный корпус
главный корпус имеет две секции. Руда обогащается по схеме коллективно-селективной флотации с получением медного, цинкового и флотационного серного колчедана (пиритного). Измельчение проходит в стержневых мельницах 3,2 х 4,5 м, шаровых мельницах 3,6 х 4,0 м. Доизмельчение коллективных концентратов также производится на шаровых мельницах.
Классификация производится в двух спиральных классификаторах диаметром 350-500 мм и 750 мм. Для флотации установлены флотомашины «Механобр-7» и «Механобр-68».
Для сгущения промпродуктов и готовых концентратов используются 10 сгустителей диаметром 25-50 м.
5. Фильтровально-сушильное отделение.
Сгущенные концентраты попадают в фильтровально-сушильный цех с помощью насосов. Для фильтрации используются 8-дисковые вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 68 м2. Сушка производится в сушильных барабанах, в качестве топлива используется газ. Сушеный концентрат подается на склады готового концентрата с помощью ленточных транспортеров. Для улавливания пыли на отходящих газах используют трехпольные электрофильтры ГП-38 и ГП-85. Дымовые очищенные газы выбрасываются в атмосферу через 2 трубы по 80 м.
2.3.Структура геологоразведочной партии Гайского гоКа
Геологоразведочная партия, входящая в состав подземного рудника, в вопросах методического обеспечения подчиняется непосредственно главному геологу «ОАО Гайский ГОК». Материально-техническое снабжение, организация ремонтных работ, строительства, работы транспорта производиться соответствующими службами комбината – автотранспортный цех, ремонтно-строительный цех, ремонтно-механический завод и другими. Связь между подразделениями комбината и геологоразведочной партии поддерживается по телефону и по локальной компьютерной сети, созданной для нужд «ОАО Гайский ГОК».
Геологоразведочная партия выполняет следующие виды работ:
- бурение скважин разведочных, для доразведки и эксплуатационной разведки
- опробование керна скважин
- лабораторные исследования проб
- камеральная обработка проб.
При расчете стоимости работ геологоразведочной партии используются различные коэффициенты:
Районный коэффициент Кр=1,15
Коэффициент используемым материалам Км=1,045
Коэффициент амортизации Кам=1,044
При ведении работ геологоразведочная партия пользуется услугами различных подразделений комбината сторонних организаций, не входящих в структуру комбината. К таким работам относится выполнение химических анализов проб, которые проводятся в Центральной химико-технологической лаборатории «ОАО Гайский ГОК», проверка результатов анализов на внешний контроль, которая проводится в химической лаборатории г.Сибая, специализированные технологические исследования. Оплата таких работ производится по факту и по договоренности.
При производстве работ составляется проект и смета расходов. Размер накладных расходов, заложенный в проекте составляет 14,7%, размер плановых накоплений – 20%, НДС составляет 18%. На 1 июля 2005г стоимость 1 КВт/ч электроэнергии составил 0,93 р; 1 м3 воды – 3,11 р; 1 м3 сжатого воздуха – 0,17 р; алмазные коронки – 200,25р/карат. Также сметная стоимость работ учитывает расходы на полевые работы, в размере 51% от смежной стоимости работ; заработная плата составляет 60% от общего числа расходов; премия – 18%. Резерв на проведение работ составляет 6% от сметной стоимости работ.