
- •59. Цели и содержание кпп ( Конструкторской подготовке производства).
- •61. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники (кпп)
- •60. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •62. Задачи и содержание технологической подготовки производства (тпп)
- •63. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса. (можно сюда и ответ64)
- •64.Понятие и структура технологической себестоимости деталей-операций.
- •65. Функции и содержание опп (организационной подготовки производства).
- •66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров.
- •67. Ленточные графики в планировании опп.
- •68. Сущность сетевого планирования и управления.
- •69. Основы построения сетевой модели.
- •70. Временные параметры сетей.
- •71. Оптимизация сетевой модели.
- •49.Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации
- •72. Управление комплексом работ в системе спу (сетевого планирования и управления).
66. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров.
А.
Динамичность процессов освоения новой техники вероятностный характер, а также другие причины и особенности (отличительные признаки) создают определенные трудности при планировании технико-экономических показателей (ТЭП) работы промышленного предприятия. Для уменьшения степени неопределенности при формировании плана производства новой техники необходимо изучать и учитывать изменения ТЭП в динамике в период освоения.
Длительность периода освоения определяется временем от начала приобретения навыков при выпуске первых номеров изделий до достижения производительности труда и себестоимости продукции на уровне выпуска серийных изделий. Качество процесса освоения характеризуется скоростью снижения трудоемкости, себестоимости изготовления единиц изделия, а оптимальность выбора режимов и качества выполнения операции отражаются в динамике роста величины выхода годной продукции.
Для изготовления единицы изделия на каждой операции нормируются все основные виды затрат ресурсов. Следует отметить, что в машиностроении и в электронной промышленности осваиваемые изделия с точки зрения учета затрат условно разделяются на физические и годные. Термин "затраты на физическое изделие" используется при нормировании затрат без учета выхода годных изделий. "Затраты на годные изделия" означают затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных уровнем коэффициента выхода годных изделий. Чем выше коэффициент выхода годных, тем эти затраты на изделие ниже и приближаются к затратам на физическое изделие.
Из сказанного видно, что качество
воспроизведения технологии, выражаемое
через коэффициент выхода годных изделий,
значительно влияет на потребление
ресурсов (материальных и трудовых).
Знание динамики изменения выхода годной
продукции в период освоения позволяет
определить возможность ускорения
освоения и с достаточной точностью
планировать затраты производства.
Себестоимость единицы годной продукции
трех стадий технологического процесса:
1) обработка полупроводниковых пластин,
2) сборка приборных кристаллов, 3) измерение
и испытания приборов ) с учетом коэффициента
выхода годных ()
определяется по формуле
(4.11)
где
,
,
-- нормируемые прямые ( условно-переменные)
затраты на физическую единицу изделия
соответственно на стадиях обработки,
сборки и измерения, руб./шт., определяется
по формуле:
(4.12)
где
,
,
,
-- затраты соответственно на материалы
(включая полуфабрикаты и комплектующие
изделия ), заработную плату (основную и
дополнительную и отчисления в фонд
социальной защиты населения и др.
налоги), технологическую энергию и газы;
,
,
-- коэффициенты выхода годной продукции
соответственно по стадиям, определяются
по формуле:
(); (4.13)
-- косвенные (условно-постоянные) затраты
на запланированный объем выпуска, руб.;
-- планируемый объем выпуска годных
изделий, шт.
Так как влияния уровня выхода годной продукции на производственные затраты весьма значительное, то например, при разработке микросхем и их дальнейшем изготовлении необходимо тщательно изучать и учитывать действия дестабилизирующих факторов на величину РВ. Известно, что РВизменяется под воздействием множества факторов организационного, конструкторского и технологического характера.
В период освоения основными факторами являются технологические -- не оптимальность и нестабильность параметров (фотошаблонов), качество исходных материалов, структурные дефекты (при формировании микросхем) и т.д. По мере нарастания объема выпуска изделий, в результате неоднократных повторений процессов изготовления происходит стабилизация технологических процессов, налаживание производственных связей и как следствие наблюдается последовательный рост уровня выхода годной продукции, устанавливаются необходимые величины потребления ресурсов (трудовых, материальных, денежных), характерные для установившихся процессов серийного производства. Поэтому можно считать нарастающий с начала освоения объем выпуска изделий показателем, синтезирующим действие всей совокупности факторов. С ростом объема дестабилизирующее воздействие факторов снижается в результате целенаправленных организационно - технических и других мероприятий. Зависимость между удельными затратами (трудоемкостью, материалоемкостью и себестоимостью) и количеством (порядковым номером) осваиваемых изделий имеет вид степенной функции)
(4.14)
где
-- затраты на изготовление
-й
единицы изделия,
-- затраты на производство первой единицы
изделия;
порядковый номер изготавливаемого с
начала освоения изделия (партии);
-- показатель характеризующий крутизну
кривой освоения (коэффициент крутизны).
Процесс
освоения можно считать законченным,
когда трудоемкость изготовления или
затраты других ресурсов (материальных,
денежных) становятся стабильными и
дальнейшее снижение их незначительно.
Обычно это свидетельствует о достижении
технически обоснованной нормы времени
на первый год выпуска. В период освоения
затраты (трудовые, материальные, денежные)
складываются из технически необходимых
суммарных затрат ()
и дополнительных (
)
затрат на производство (см.рис.4.20).
Очевидно, что усилия при организации и
планировании процессов освоения должны
быть направлены на снижение дополнительных
(
)
затрат производства, так как они
обусловлены качеством подготовки
производства и процесса освоения. В
отличие от трудоемкости, себестоимости,
имеющих тенденцию снижения по мере
освоения производственных процессов,
показатель выхода годных в этот период
времени имеет тенденцию к росту, что
также обусловлено корреляционной
зависимостью между количеством
изготавливаемых изделий и коэффициентом
выхода годных.
Б.
Фактор времени в системе СОНТ имеет важное экономическое значение. Увеличение затрат времени на выполнение стадий и этапов системы СОНТ вызывает непроизводительные затраты труда и повышенное потребление ресурсов в процессе освоения, а также старение техники уже на стадии ее освоения. Поэтому центральным вопросом проблемы СОНТ является задача сокращения длительности цикла системы. Цикл определяется продолжительностью стадий и этапов, из которых состоит система СОНТ, а также степенью (коэффициентом) параллельности их выполнения.
Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью сокращения длительности цикла заключаются в снижении до минимума количества изменений, вносимых после передачи результатов из предшествующей стадии (этапа) в последующую; в определении рациональной степени параллельности фаз, стадий и этапов цикла; в обеспечении минимума затрат времени при выполнении работ и минимума потерь при передаче результатов работ из предыдущей стадии в последующую.
Решение первой задачи достигается главным образом инженерно-техническими методами, обеспечивающими качество отработки и выполнения этапов работ системы СОНТ. В результате уменьшается число переделок, а также случаев повторного выполнения уже пройденных этапов, т.е. снижается трудоемкость работ, а следовательно и затраты на их выполнение.
Вторая задача решается планово-координационными методами, в том числе методами сетевого планирования. Рациональное совмещение стадий и этапов работ системы СОНТ (параллельно-последовательный или параллельный метод выполнения фаз, стадий, этапов и работ) приводит к сокращению цикла, но не трудоемкости процессов.
При решении третьей задачи используются организационные методы, которые влияют на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы ведут к двоякому экономическому эффекту: 1) сокращению затрат на выполнение стадий и этапов системы СОНТ; 2) получению экономического выигрыша от сокращения цикла (дополнительное количество продукции, получаемое в результате сокращения цикла подготовки и освоения производства, без дополнительных затрат на содержание оборудования, а также без значительного увеличения условно-постоянных расходов).
Группа организационных методов в числе других включает: 1) унификацию, стандартизацию и типизацию технических и организационных решений на стадиях СТНТ; 2) специализацию и четкое разделение труда в процессе выполнения этапов, связанных с изготовлением основных средств для нового производства (спецоборудования, оснастки, контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры); 3) механизацию и автоматизацию информационного обслуживания работников служб подготовки производства; 4) автоматизацию различного рода технических, экономических и нормативных расчетов; 5) механизацию и автоматизацию проектирования объектов производства (создание автоматизированных рабочих мест (АРМ); 6) автоматизацию конструкторского и технологического проектирования изделий, процессов, оснастки, инструмента.
Задачи ускорения процесса СОНТ вызывают потребность в дальнейшей автоматизации как умственных, так и производственных процессов. Необходимой базой автоматизации является математическое моделирование, позволяющее в разумных пределах формализовать выполнение операций с целью нахождения наиболее рациональных решений в различных производственных ситуациях. Моделирование является предпосылкой перехода к АСУ процессами СОНТ. Оно предусматривает использование в каждом случае модели, в достаточной степени адекватной объекту управления и отражающей его основные закономерности.
Ускорение ТП и повышение качества конструкторской и технологической документации обеспечивает снижение начальной себестоимости и сокращение цикла освоения новой продукции, что значительно повышает эффективность производства и эксплуатации новых изделий.