63. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса. (можно сюда и ответ64)

Рассмотрев варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из вариантов и детально его разработать.

Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали (изделия, узла), а так же ее состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса за­ключается в оптимизации каждой операции по минимуму по­требления материальных, трудовых, энергетических ресур­сов .

64.Понятие и структура технологической себестоимости деталей-операций.

Важным показателем экономичности названных ресурсов является снижение себестоимости (экономия ресурсов), связанное с применением лучшего технологического процес­са.

Для определения снижения себестоимости (экономии) требуется производить расчет себестоимости для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен, требует большого количест­ва исходных данных и времени. Для упрощения расчетов экономии предоставляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так на­зываемую технологическую себестоимость, которая включа­ет только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчет не вклю­чаются. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоя­нен и устанавливается в каждом отдельном случае.

Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

Следует отметить, что величина технологической се­бестоимости изготовления отдельных изделий (деталей уз­лов) в значительной мере зависит от объема производст­ва. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целе­сообразно подразделять на переменные (Рр) , годовой раз­мер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N), и условно-постоянные (Р_v) , годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

К переменным затратам относятся: затраты на основные материалы за вычетом реализуе­мых отходов (Рм), руб.; затраты на топливо, предназначенные для технологи­ческих целей (Ртт) , руб.; затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей (Ртэ), руб.; затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями в фонд социальной защиты населения (Рз), руб.; затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования (Роб) , руб.; затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Ри), руб.

К условно-постоянным затратам относятся: затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту (Рс.об) . руб. ; затраты на оплату подготовительно-заключительного времени (Рп.з.), руб.

Общая формула технологической себестоимости (i-j) операции имеет вид:

Ст.=Рр*N+Рv (4.4)

Подставив соответствующие значения переменных и ус­ловно-постоянных расходов в формулу (4.4), получим:

Ст=(Рм+Ртт+Ртэ+Рз+Роб.+Ри)*N+(Рс.об+Рп.з.) (4.5)

После определения технологической себестоимости по ва­риантам (если не более двух вариантов) для каждого ва­рианта определяется при каком годовом объеме производ­ства (N) сравниваемые варианты будут экономически рав­ноценны.

Для этого решается система уравнений относительно объема производства N:

(4.6)

При Ст.1=Ст.2 получим:

(4.7)

Эту величину годового объема производства продукции принято называть критической. Если это сопоставление вариантов технологического процесса осуществить графи­чески, то будет очевидно, что критический объем произ­водства продукции является абсциссой точки пересечения двух прямых с начальными ординатами P_v.1 и Р_v..2 выражен­ных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Определение абсциссы этой "критической точки" слу­жит, таким образом, завершающим этапом технико-экономических расчетов, устанавливающих области наиболее целесообразного применения каждого из сопоставимых вариантов, ограничиваемые определенными размерами про­грамм (N) .

В качестве примера сделаем выбор ресурсосберегающего технологического процесса, состоящего из пяти опера­ций (см. табл. 4.1) которые можно выполнить двумя ва­риантами каждую. Для этого рассчитаем объем производст­ва N_кр по каждой операции, при котором сравниваемые вариан­ты будут экономически равноценными, построим графики изменения технологической себестоимости, определим зоны с наименьшими затратами, а далее исходя из заданного объема производства (производственной программы N=800шт.) опре­делим размер технологической себестоимости с минималь­ными затратами используемых ресурсов.

Таблица 4.1.

Технологический процесс изготовления пассивной части тонкопленочных структур

Варианты технологии	Рр руб/шт.	Рv руб/год
1. Изготовление паст
Вариант А	150	120.000
Вариант Б	120	150.000
2. Трафаретная печать
Бесконтактный метод	200	170.000
Контактный метод	150	200.000
3. Термообработка паст
В печах под инфракрасными лучами	120	250.000
В муфельных печах непрерывного действия	70	300.000
4. Подгонка толстопленочных элементов
Лазерный метод	350	310.000
Подгонка анодированием	250	350.000
5. Защита толстопленочных элементов	190	120.000
Заданная программа N=800 шт.

Расчет критического объема выпуска продукции на первой операции "Изготовление паст"

шт.

Расчет технологической себестоимости продукции на данной операции при объеме Nкр.=1000 шт.

С_т.1=150*1000+120000=270000 руб. ; С_т.2=120*1000+150000=270000 руб.

Аналогично определяется N_кр. и С_т по вариантам и по всем остальным операциям.

Построение графика изменения технологической себе­стоимости продукции и определение зон с наименьшими за­тратами.

График строится на основе полученных расчетных дан­ных. Задаваясь значением N<Nкр. и N>Nкр. график строится в осях координат, одной из которых является (ордината) значение технологической себестоимости (Ст) , а другой (абсцисса) значение годового объема производства (N) , рис. 4.12.

Аналогично графики строятся по всем остальным операциям.

Рис. 4.12. График изменения технологической себестоимости

1 – I вариант; 2 - II вариант

Далее исходя из заданной программы N=800 шт. выби­раем на первой операции 1-й вариант, так как, N=800 шт. меньше Nкр.=1000 шт., что обеспечивает более низкую се­бестоимость продукции. Аналогично выбираем варианты на второй, третьей и четвертой операциях технологического процесса. Пятая операция имеет один вариант.

Тогда технологическая себестоимость продукции за­данной программы составляет величину:

Ст=(150+150+120+250+190)*800+(120000+200000+250000+350000+120000)=1728000 руб.

Себестоимость единицы продукции составляет: Ст.ед. =1728000/800=2160 руб.

В случае если предстоит необходимость сделать выбор технологического процесса не из двух вариантов, а из трех, четырех и т.д., тогда строится ориентированный граф, дуги которого представляют технологические опера­ции. Для оценки использования ресурсов при возможных вариантах изготовления детали (изделия) вводится целевая функция Ст , т.е. сумма технологических себестоимостей по каждой из запроектированных операций, с тем чтобы их сумма была минимальной.

(4.8)

Таким образом, выбор оптимального варианта техноло­гического процесса можно свести к выбору маршрута в за­данном ориентированном графе, имеющем минимальную сум­марную технологическую себестоимость [22].