Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Флексографская печать.docx
Скачиваний:
24
Добавлен:
25.05.2019
Размер:
163.26 Кб
Скачать

3. Расчет количества расходных материалов на тираж

Расчет количества печатных форм

Тираж 4 млн экз.

Тиражестойкость 7,5 млн. экз.

Красочность 6 красок

Формат пластин 457 x 610

Формат изделия 50×290 (мм)

Необходим 1 комплект печатных форм.

Пф = 1×6 = 6 печатные формы.

Расчет количества печатной краски

Норма расхода краски на печать формата 60х90 см – 870 гр.

Формат 1-ой печатной формы 50×290 мм,

60*90 -870 гр

5*29-х гр

Х = (870*145)/5400 = 24 кг.

4. Технологическая карта процессов

В технологической карте указываются операции, которые входят в технологический процесс изготовления изделия, с указанием режимов и технологии выполнения. Технологическая карта изготовления изделия флексографским способом показана в таблице 5.

Таблица 5 – Технологическая карта изготовления изделия-образца

Стадия полиграфического процесса

Наименование операции

Назначение операции и ее технологические режимы

Применяемое оборудование

Время выполнения операции

Допечатная подготовка

1. Визуальная оценка файла (оригинала в эл. виде)

Проверка оригинала требованиям типографии

ПК

3 мин

2. Обработка оригинала

Приведение оригинала в соответствие с требованиями

10 мин

3. Формирование макета монтажной формы

Оптимальное размещение изображения с учетом печатных и формных процессов

5 мин

4. Изготовление печатной формы

Аналоговая технология негативного копирования

4.1. Входной контроль

В оборудование контролируется освещенность и степень вакумирования, так же D min ≤0.02 D max≥4

Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

5 мин

4.2 Засветка оборотной стороны

Повышение стабилизации пластины, обеспечивает правильный трапециевидный профиль печатных элементов, формирует основу будующей печатной формы

Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

3 мин

4.3 Копирование через фотоформу

Экспонирование лицевой части через негатив, формирование будущих печатных элементов

Негативная фотоформа, ф.оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

15 мин

4.4 Проявление (сольвентное)

Проявление под t=34˚С

Формное оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight, раствор FlexoSol

310c

4.5 Сушка

Сушка

пластина TOYOBO Cosmolight

2–4 часа +12 часов вылеживания в комнатных условиях

4.6 Дополнительное экспонирование

Выравнивание полимеризации по всей S-ди печатного элемента. Засвечивается с λ=360 нм

Формное оборудование и LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight

1 мин

4.7 Finishing

Происходит закрытие пор, для повышения печатно-химических свойств. Засвечивается с λ=254 (256) нм

Формное оборудование CONCEPT 302EDLF, пластина TOYOBO Cosmolight

1 мин

5. Монтаж печатной формы

Закрепление формной пластины на печатном цилиндре

пластина TOYOBO Cosmolight

30 мин

Печатные процессы

6. Подготовка печатной краски

Акклиматизация краски к цеховым условиям

Краска

Budin Akarca

24 ч

7. Подготовка материала

Акклиматизация к цеховым условиям

пленка

24 ч

8. Настройка печатного оборудования

Протяжка материала, приладка

45 мин

9. Печать

Перенос изображения с эластичной фотополимерной печатной формы, которая закрепляется на формном цилиндре и с помощью анилоксового вала, покрывается жидкой быстровысыхающей спирторастворимой печатной краской, на запечатываемый материал.

Hyplas

33 часа

Послепечатная обработка

10. Обрезка и припрессовка

Отпечатанные изделия режутся в размер, т.е. готовят к наклеиванию на поверхность. При помощи ламинатора происходит «накатка» (приклейка) пленки на пластик.

~ 150 часов

Итого

~ 300 часов

Заключение

Флексографская печать, впитав сильные стороны высокой и офсетной печати, по технологической гибкости не имеет себе равных. Бурное развитие флексографии стимулирует развитие и других способов печати путем переноса технологических и технических решений.

Качество современной флексографской печати рассеяло прежние сомнения у пользователей. Применение фотополимерных форм, использование электронного цветоделения и растрирования, растрированных (анилоксовых) валиков, совершенствование конструкции печатных машин и красок позволили флексографии с точки зрения качества выпускаемой продукции, начиная с 70-х гг., достаточно успешно конкурировать с глубокой и офсетной печатью. С другой стороны, меньшая себестоимость по сравнению, например, с офсетной печатью, простота обслуживания флексографских печатных машин, более низкий процент отходов за счет упрощения конструкции красочного аппарата с анилоксовым валиком повышают экономичность способа. Достоинством является также возрастающее применение красок на водной основе, что особенно важно с точки зрения охраны окружающей среды. Указанные свойства стимулируют проникновение флексографии в те области, где до сих пор безраздельно господствовали офсетная, глубокая и высокая печать.

В данном курсовом проекте были определены результаты оптимального выбора способа печати, печатного оборудования, выбора основных печатных материалов и их технологических параметров и интервалов показателей качества изготовления этикетки.

Для изготовления этикетки Sprite была выбрана полипропиленовая пленка толщиной 30 мкм. Именно эта пленка наилучшим образом подходит для печати моего тиража. Также в качестве краски была выбрана краска FLEXO PRINTING STARFLEX RX, которая обладает высоким блеском, глянцем и отличной стойкостью к истиранию, что важно для данной этикетки

Для печати тиража были выбраны фотополимерные пластины фирмы Toyobo серии Cosmolight. Они представляют собой водовымывные флексографские пластины, экологически безопасные и удобные для пользователя.