- •ЛЕКЦИЯ № 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МАШИН
- •Вопросы лекции
- •1. Введение в дисциплину
- •Курс «Технология и техническое
- •Техническая эксплуатация включает в себя обкатку, ТО, диагностирование, ремонт, хранение, технические осмотры и
- •Эксплуатация машин сопровождается процессами изнашивания, физическим и моральным старением. В результате ухудшаются технико-экономические
- •В области производственной эксплуатации
- •Таблица - Величина ущерба от систематического (СН) и
- •Виды нарушений
- •Виды нарушений
- •2. Основы технической эксплуатации машин.
- •Основные термины, используемые в технической эксплуатации.
- •Исправным называют состояние объекта, при котором он удовлетворяет всем требованиям нормативно-технической и конструкторской
- •Предпродажное обслуживание – подготовка
- •Пути обеспечения работоспособности машин
- •Обеспечение работоспособности машин при их
- •Влияние условий эксплуатации на техническое
- •Исправность машины характеризуется соответствием всех ее параметров величинам, приведенным в технической документации.
- •происходит единообразно и описывается кривой износа.
- •На участке I происходит приработка соединения.
- •Участок II кривой описывает период нормальной эксплуатации машины, при котором происходит медленное изменение
- •На участке III происходит резкое увеличение износа (аварийный износ) деталей, ведущее к потере
- •Электрооборудование и некоторые другие части машин, например сальники, уплотнения, топливо- маслопроводы, радиаторы, не
- •Эксплуатационная технологичность машин
- •состояния и т.п.),
- •трудоемкостью замены неисправных деталей.
- •диагностированием, ремонтом, подготовкой к транспортированию и хранению машин.
- •Требования к приспособленности машин к ТО.
- •Конструкция машины должна:
- •Расположение контрольных и сливных пробок должно обеспечивать свободный доступ к ним, возможность слива
- •В смазочной и топливной системах
- •Проверка технического состояния элементов гидравлических систем, электро-оборудования, фильтров и механизмов, требующих регулирования, должна
- •Конструкции электрооборудования должны обеспечивать влагозащищенность при наружной мойке машин и легкосъемность путем применения
- •Требования к приспособленности машин к диагностированию.
- •Конструкция машины должна обеспечивать:
- •Дизели машин должны иметь устройства для подключения измерительных преобразователей частоты вращения коленчатого вала
- •Средства диагностирования должны обеспечивать контроль технического состояния механизмов и агрегатов по оптимальному перечню
- •3. Планово- предупредительная система технического обслуживания машин
- •Основы системы технического обслуживания и ремонта машин
- •Существуют три основных стратегии выполнения работ по ТО и Р машин:
- •В системе ТО и Р различают вид, периодичность и цикл ТО.
- •Для сезонно работающих комбайнов и сложных самоходных и прицепных машин предусмотрено
- •Предпродажное ТО проводят перед продажей новой техники с целью доведения ее до состояния
- •Техническое обслуживание при обкатке
- •Сезонное ТО проводят для машин круглогодового использования. Сезонное ТО состоит из комплекса операций,
- •Периодичность ТО тракторов
- •Периодичность ТО техники АМКОДОР
- •Периодичность ТО комбайнов и
- •Система ТО автомобилей: ЕТО, ТО-1, ТО-2 и СТО.
- •Категория
- •Для автомобилей МАЗ периодичность технического обслуживания приведена составляет:
- •Особенности технического обслуживания машин в животноводстве
- •Нарушение режима кормления и поения приводит к снижению продуктивности на 15% и более,
- •Периодичность ТО машин в животноводстве
- •Содержание операций ТО трактора БЕЛАРУС-3522.5
- •Содержание операций ЕТО трактора БЕЛАРУС- 3522.5
- •8.Удаление конденсата из баллонов пневмосистемы и бачков радиатора ОНВ двигателя
- •Содержание операций ТО-1 (через 125 ч работы)
- •Содержание операций дополнительного 2ТО-1 (через 250 ч работы)
- •Содержание операций ТО-2 (через 500 ч работы)
- •Содержание операций ТО-3 (через 1000 ч работы)
- •ТО двигателя Deutz TCD7,8L6 через 1500 ч.
- •Содержание операций ТО
- •Содержание операций ЕТО погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций ТО-1 (125 ч) погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций 2ТО-1 (250 ч) погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций ТО-2 (500 ч) погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций ТО-3 (1000 ч) погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций 2ТО-3 (2000 ч) погрузчиков Амкодор
- •Содержание операций ТО зерноуборочного комбайна
- •Содержание операций ЕТО зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Палессе
- •Содержание операций ТО -1 зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Палессе GS-12»
- •11.Проверка затяжки гаек разрезных втулок подшипников крепления клавиш соломотряса.
- •Содержание операций ТО -2 зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Палессе GS-12»
- •Содержание операций ТО машины для внесения
- •Содержание операций ЕТО машины для внесения органических удобрений
- •Содержание операций ТО-1 машины для внесения органических удобрений
- •Содержание операций ТО
- •Содержание операций ЕТО автомобилей МАЗ
- •Содержание операций ТО-1 автомобилей МАЗ (самосвала)
- •11.Проверка состояния шин и давления воздуха в шинах.
- •Содержание операций ТО-2 автомобилей МАЗ
Виды нарушений |
Виды и величина ущерба |
Малое или большое |
Ресурс шин уменьшается соответственно |
давление в шинах |
на 50 или 20 % |
Не правильный угол |
Ресурс шин направляющих колес |
схождения колес |
уменьшается на 30...60 % |
Пропуск ТО-1 |
При НН ресурс уменьшается на 2 %, при |
|
СН –на 10% |
Пропуск ТО-2 |
При НН ресурс уменьшается на 5 %, |
|
расход топлива увеличивается на 1 %; |
|
при СН ресурс уменьшается на 20 %, |
|
расход топлива увеличивается на 3 % |
Пропуск ТО-3 |
При НН ресурс уменьшается на 10 %, |
|
расход топлива увеличивается на 3 %; |
|
при СН ресурс уменьшается на 30 %, |
|
расход топлива увеличивается на 5 % |
2. Основы технической эксплуатации машин.
Основные термины, используемые в технической эксплуатации.
Техническое состояние – это совокупность изменяющихся в процессе эксплуатации свойств машин. Эти свойства характеризуют пригодность машины к использованию по назначению и определяются значениями параметров и качественными признаками, состав которых установлен технической документацией.
Виды технического состояния:
1.исправное и неисправное,
2.работоспособное и неработоспособное.
Исправным называют состояние объекта, при котором он удовлетворяет всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Работоспособным называют состояние объекта, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Машина может быть работоспособной, но неисправной.
Например, повреждена окраска кабины трактора
или автомобиля, помята обшивка бункера
комбайна. При этом работоспособность машины
(производительность, расход топлива и т.п.)
сохраняется. Однако она считается неисправной,
так как не удовлетворяет всем требованиям
Предпродажное обслуживание – подготовка
техники, полученной от заводов-изготовителей, к работе с последующей продажей ее потребителям.
Обкатка – период работы машины после ее изготовления или КР при постепенно увеличивающейся нагрузке в целях достижения приработки трущихся деталей.
Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности машины.
Хранение машин – содержание их в местах размещения в соответствий с установленными правилами, выполнение которых обеспечивает сохраняемость машин.
Технический осмотр машин – комплекс контрольных операций, проводимых перед началом напряженных полевых работ или периодически в целях проверки готовности машин к использованию и соответствия требованиям безопасности для жизни и здоровья людей.
Диагностирование машин – определение их
технического состояния без разборки или при
Пути обеспечения работоспособности машин
Работоспособность машин зависит от скорости изменения параметров их технического состояния, стабильности и продолжительности сохранения значений этих параметров в заданных допустимых пределах.
Превышение хотя бы одним параметром предельного значения означает нарушение исправности или работоспособности машины.
Наиболее перспективный и радикальный путь обеспечения высокой работоспособности – это
улучшение физико-механических свойств материалов деталей и конструкции машины.
Применение износостойких материалов, точная
обработка деталей, использование улучшенных
уплотнений, фильтров и других устройств снижают скорость изнашивания поверхностей трения,
увеличивают надежность и ресурс машины.
Обеспечение работоспособности машин при их
технической эксплуатации достигается соблюдением периодичности ТО, своевременным и качественным выполнением всех операций ТО и Р, предупредительной заменой деталей, которые могут отказать.
В результате увеличивается наработка между отказами, уменьшается скорость изменения параметров состояния машины.
Третий путь обеспечения работоспособности заключается в высококвалифицированном
использовании машин в процессе производственной эксплуатации. Правильное технологическое регулирование машины, плавное изменение ее движения в работе, уменьшение случаев ее перегрузки, правильное маневрирование режимом работы – все это создает благоприятные условия бесперебойной эксплуатации машины,
Влияние условий эксплуатации на техническое
состояние машин
На техническое состояние МТП влияют различные
факторы:
-характер объектов обработки (растений, почвы, животных) и их технологические свойства;
-природные условия: тип и состав почвы, ее засоренность камнями, температурный режим и влажность (воздуха, растений, почвы), наличие склонов местности и др.;
-уровень технического сервиса, в частности ТО и Р;
-социально-экономические условия (квалификация механизаторов, развитость инженерно-технической службы, возможность приобретения качественных запасных частей и др.).
Основным методом повышения экономичности и надежности работы машин становится
качественное ТО. В условиях низкой оснащенности
Исправность машины характеризуется соответствием всех ее параметров величинам, приведенным в технической документации.
Эти параметры называют параметрами
технического состояния машины.
Изменение этих параметров при работе допустимо, но существуют предельные значения, по достижении которых вероятность отказа стремится к единице (отказ в работе неминуемо и быстро наступает).
Изменение этих параметров возникает в результате изнашивания деталей, их деформации, нарушения регулировок, режимов работы и других причин.
Наибольшее влияние на нарушение параметров технического состояния оказывает изнашивание деталей.
Процесс изнашивания зависит от материала и качества поверхности деталей, характера контакта и условий трения, нагрузки и скорости относительного
перемещения.
происходит единообразно и описывается кривой износа.
I – период приработки соединения; II – период нормальной эксплуатации; III – период аварийного
износа