17

3513

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЯЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ОПЕРАТИВНО - КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Часть 2

Методические указания

К лабораторным работам

Рязань 2003

УДК 658.8

ББК 87.4

Оперативно-календарное планирование. Часть 2: Методические указания к лабораторным работам / Рязан. гос. радиотехн. акад.; Сост.: Н.В. Казакова, Н.А.Рубцова;. Рязань, 2003. 16 с.

Излагается порядок выполнения лабораторных работ с использованием персонального компьютера. Знакомит с расчетами основных календарно-плановых нормативов в серийном производстве.

Предназначены студентам дневного и вечернего факультетов специальностей 0608 и 0611, а также факультета переподготовки специалистов по специальности экономист-менеджер.

Табл.: 2. Библиогр.: 3 назв.

Оперативно-календарное планирование, размер партии, нормативы незавершенного производства.

Печатается по решению методического совета Рязанской государственной радиотехнической академии.

Рецензент: кафедра ЭОППП Рязанской государственной радиотехнической академии (зав. кафедрой д-р экон. наук, проф. Ю.М.Солдак)

Оперативно-календарное планирование

Составители К а з а к о в а Наталья Васильевна,

Р у б ц о в а Наталья Аркадьевна

Редактор И.П. Перехрест

Корректор Н.А. Орлова

Подписано в печать Формат бумаги 60х84 I/16.

Бумага газетная. Печать трафаретная. Усл. п. л. 1.

Уч.-изд. л. 1. Тираж 50 экз. Заказ .

Рязанская государственная радиотехническая академия.

390005 , Рязань , ул. Гагарина , 59/1.

Редакционно-издательский центр РГРТА.

Лабораторная работа № 1 методы расчета размеров партий деталей в серийном производстве

Цель работы: изучение методов расчета размеров партий деталей в серийном производстве, расчет размеров партий группы деталей всеми предложенными методами на ПК, исследование влияния различных факторов на размер партии.

Теоретическая часть

В серийном производстве к календарно-плановым нормативам относятся размеры и ритмы партий деталей, длительность производственного цикла обработки этой партии, сборки сборочных единиц и изделий, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, размеры заделов.

Определение размера партии обычно осуществляется в два этапа и состоит из определения предварительного размера партии деталей и корректировки установленного размера в соответствии с основными организационными и техническими требованиями.

I этап – определение предварительного размера партии.

Выбор метода расчета размера партии предметов обусловливается особенностями производства. Все существующие методы расчета можно разделить на оптимизационные и основанные на учете главных организационно-технических требований производства.

Среди оптимизационных методов можно выделить:

1. Метод определения оптимального размера партии.

Он основан на нахождении оптимального ритма партии запуска-выпуска деталей, при котором суммарные затраты на изготовление партии деталей минимальны.

Период запуска-выпуска принимает ряд стандартных значений:

1, 2, 5, 10, 22, 43, 65, 130, 260 дней.

Оптимальным ритмом из этого ряда для данного наименования деталей является тот, при котором затраты на наладку и незавершенное производство при запуске партии деталей будут минимальными.

Затраты на наладку:

( 1 )

где - продолжительность наладки,ч ;

- часовая тарифная ставка наладчика, руб ;

- период запуска-выпуска, дн.;

j - обозначение деталей.

Затраты на незавершенное производство:

, ( 2 )

где - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

- среднесуточная потребность детали на товарную продукцию;

- себестоимость детали, руб./шт.

- коэффициент нарастания затрат;

- трудоемкость изготовления детали, мин;

- число смен работы;

- период запуска-выпуска деталей, дни.;

J - обозначение деталей.

Суммарные приведенные затраты, связанные с запуском партии деталей, в расчете на год:

, ( 3 )

Величина оптимальной партии запуска-выпуска деталей j – го наименования определяется по формуле:

, ( 4 )

2. Метод определения наиболее экономического раздела партии деталей в механообрабатывающих цехах. По этой методике рекомендуется следующая формула определения размера партии:

, ( 5 )

где - месячная программа выпуска деталей, шт.;

- время наладки оборудования по всем операциям, ч.;

-трудоемкость обработки 100 шт. деталей по всем операциям, ч.;

- рабочее время в сутки с учетом сменности;

- коэффициент выполнения норм;

- стоимость одного кг материала, руб.;

- норма расхода материала на партию деталей в 100 шт., кг;

- часовая тарифная ставка, руб./ч.

Изложенные методы определения оптимального размера партии рассматриваются как методы расчета нормативного ее размера в том случае, когда детали данного наименования поступают на следующую технологическую стадию через склад.

Так как оптимизационные методы определения предварительного размера партии деталей сложны, в практике планирования часто используют приближенные методы расчета, учитывающие особенности производства.

3. Метод расчета партии при наилучшем использовании оборудования.

Размер партии рассчитывается по формуле:

, ( 6 )

где - подготовительно - заключительное время на i –й операции;

- коэффициент подготовительно – заключительного времени;

- штучное время на i – й операции по j – й детали.

4. Метод расчета партии деталей для специализированных участков.

, ( 7 )

где - эффективный фонд времени на i – й операции, ч.;

- количество выполняемых операций на участке;

- коэффициент закрепления операций;

- общая трудоемкость обработки деталей на специализированном участке.