Содержание отчета

1. Цели и задачи работы.

2. Результаты расчетов припуска расчетно-аналитическим и опытно-статистическим методами, сведенные в таблицу.

3. Схемы расположения припусков и допусков с указанием операционных размеров.

4. Схемы и результаты измерений пространственных отклонений заготовки и детали.

5. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение припуска. Назовите виды припусков.

2. По какому припуску назначают глубину резания?

3. В чем состоит различие припуска и напуска?

4. Поясните технико-экономическую значимость выбора величины операционных припусков и допусков.

5. Назовите составляющие минимального припуска и приведите пример их влияния на величину снимаемого слоя материала с поверхности заготовки.

6. Как рассчитываются пространственные отклонения цилиндрической заготовки при установке ее в центрах и при консольном закреплении?

7. Каким образом с достаточной для практических целей точностью определяются остаточные пространственные отклонения обработанных поверхностей заготовки?

8. От каких факторов зависит погрешность установки?

9. Какие существуют методы экспериментального определения составляющих минимального припуска?

10. Постройте графические схемы расположения припусков и допусков при многооперационной обработке наружных и внутренних поверхностей.

11. Назовите основной недостаток опытно-статического метода определения припуска.

12. В каком порядке рассчитываются операционные размеры?

13. Поясните правила округления расчетных операционных размеров.

14. Каким образом проверить правильность расчетов припусков и операционных размеров?

Литература

1. Махаринский Е.И. Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. – Мн.: Высшая школа, 1997. – 423 с.: ил. – С.367–70.

2. Производство деталей металлорежущих станков: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ А.В. Мухин, О.В. Спиридонов, А.Г. Схиртладзе, Г.А. Харламов. – М.: Машиностроение, 2001. – 560 с.: ил. – С.48–52.

20