![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Новые направления в приборостроении
В приборостороении новые направления возникают путем развития существующих технологий либо на базе совершенно новых.
Условия внедрения нового направления:
- более высокая производительность
- уменьшение себестоимости
- увеличение точности и качества
- расширение многообразия форм и размеров
- получение возможности изготавливать изделия, которые нельзя было получить до этого
Учитываются также экономические и технологические аспекты.
Высокоскоростное резание
Резание при такой скорости, при которой материала заготовки в зоне контакта с инструментом размягчается и расплавляется.
При этом должны выполняться условия:
- малая величина глубины резания
- малая величина подачи
- высокая скорость не означает высокую производительность
Метод обладает следующими достоинствами:
- снижение сил резания
- незаментная кинематическая шероховатость (поверхность может оказаться зеркальной)
- исключается термическая деформация (выделение тепла достаточно мало)
- максимально возможная точность обработки
Для пары заготовка-инструмент скорость резания подбирается экспериментально. Например, для пары титан-сталь скорость составляет 1000 м/мин, титан-закаленная сталь - 2000 м/мин. Общий диапазон составляет до 7000 м/мин (точение и фрезерование).
Метод имеет следующие ограничения:
- подбор материалов
- специальный и дорогой инструмент
- сложность и безынерциальность системы управления
- трудное использование малоразмерных инструментов
Область применения – турбины, детали самолетов, детали оснастки.
Основное ограничение накладывается на габариты и виды оборудования.
Пятикоординатное фрезерование
К трем традиционным координатам в данном методе прибавлены еще две – относительный поворит фрезы и стола с заготовкой в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (глобусный стол).
Преимущества:
- возможность обеспечения наиболее выгодного угла встречи зуба фрезы с поерхностью
- уменьшение сил резания
- улучшение качества поверхности
- при торцевом фрезеровании не используются зубья у центра
- управление направлением силы резания (совмещение с плоскостью наибольшей жесткости заготовки)
- использование и для чистовой обработки поверхности детали
- деталь и инструмент могут занимать друг относительно друга любое положение
Недостатки:
- сложность оборудования
- высокая стоимость
- сложность и дороговизна программного продукта
Применяется при производстве турбинных лопаток, при изготовлении форм для вытяжки листов, штампов.
Резание струей воды
Происходит под большим давлением. 400 МПа из сопла малого диаметра (доли мм) с высокой скоростью, больше скорости звука. Расстояние от сопла до поверхности – несколько миллиметров. Остаточная энергия гасится рабочей жидкостью с абразивом (гидроабразивная резка) или без (гидрорезка).
Преимущества в отсутствии отхода и хорошем качестве поверхности, отсутствует тепловое воздействие, безопасность, автоматизация.
В состав оборудования для данного способа резки входят: насос, координатный стол, режущая головка, ЧПУ в виде роботизированного окмплекса.
Струные головки могут иметь различную конструкцию. Обычно сопла изготавливают из алмаза, корунда.
Системаоснащена сенсором высоты.
Применяется в металлолистовом производстве, авиастроении, резинотехническом производстве, при производстве печатных плат.
Недостатки способа:
- трудно создать высокое давление
- низкая стойкость сопла
Особенностью новых технологий является объединение в них конструирования и изготовления детали. Сокрощаются сроки изготовления прототипа.