Защита готовых изделий от коррозии

Готовые изделия и запасные части к ним после сборки и испытаний не сразу поступают в эксплуатацию, а подвергаются консер-ьации. Различают консервацию для кратковременного и длительного хранения, а также местную и общую.

Длительная консервация должна обеспечивать сохранность изделия в течение не менее двух лет. Местная консервация заключа­ется в защите от коррозии отдельных наружных поверхностей. Стальные детали, которые не сопрягаются с деталями из цветных сплавов, и детали из магниевых сплавов консервируют пушечной смазкой. Для защиты деталей из алюминия, меди и их сплавов применяют технический вазелин.

Смазку наносят кистью или путем окунания. Для этого технический вазелин нагревают до 45° С, а пушечную смазку - до 70÷75° С

Общая консервация достигается герметичной упаковкой изделия. Его обертывают двумя слоями парафинированной бумаги и к шпагату прикрепляют один или два мешочка с влагопоглотителем, в качестве которого используют силиголь, просушенный при 160÷170° С в течение 4 ч. Затем изделие с влагопоглотителем укладывают в чехол из полихлорвиниловой пленки и заклеивают специальным клеем. Из внутренней полости чехла через специальное отверстие откачивают воздух, после чего отверстие заклеивают, а чехол обертывают парафинированной бумагой.

Для защиты от механических воздействий и атмосферных влияний в процессе транспортировки и хранения изделие помещают в тару. Тара, предназначенная для складского хранения изделий относительно небольшой массы и габаритов, изготовляется из картона с гофрированным внутренним слоем. В особых случаях используются фанерные или металлические ящики со специальной защитой для транспортировки и хранения единиц или групп изделий. В складском помещении должна поддерживаться температура от +10 до +30'С и относительная влажность воздуха в пределах 45÷75%.

Проектирование специальных приспособлений

Приспособление – средство технического оснащения, дополняющее технологическое оборудование..

Станочные приспособления классифицируют по различным признакам:

1) для установки и закрепления заготовки – ориентирование заготовки (например, кондуктор) за счет взаимодействия базовых поверхностей с установочными поверхностями детали, при этом увеличивается производительность и точность

2) по виду обработки

3) для установки и закрепления обрабатывающего инструмента – патроны, державки, многошпиндельные сверлильные головки

4) контрольные – проверка точности заготовок и получаемых деталей, узлов машин

5) сборочное приспособление – средство механизации ручного труда или дополнительное устройство сборочного оборудования, способствует улучшению условий сборки. Широко применяются универсальные сборочные приспособления – напрмер, домкраты. Сборочные приспособления обеспечивают точность соединения, запрессовки, гибки и т.д.

6) для захвата – для перемещения заготовок большого веса, и для легких – в механизированном производстве.

Все перечисленные виды могут быть ручными, механизированными, автоматическими или полуавтоматическими.

В зависимости от степени специализации различают:

1) универсальные (самоцентрирующие патроны, машинные тиски)

2) специализированные (для обработки деталей определенной конструкции – обработка коленчатых валов)

3) специальные (разрабатываются и изготавливаются для обработки конкретных деталей)

В этом случае стандартными выделяют шесть групп приспособлений (ГОСТ 14.305)

1) универсально-сборные (УСП)

Собираются из заранее изготовленных деталей без последующей доработки. В состав входят – базовая деталь, плиты, угольники, пальцы, призмы, штыри, направляющие, втулки, колонки, оси, хомутики и т.д. Сборочные единицы – зажимы, кронштейны, призмы и т.д. Особенностью является то, что они покрыты сеткой пазов, размеры пазов стандартны (5-6 кв.), точность достаточно высокая (10 микрон на длину 200мм). Точность обработки на таких прспособлениях около 9 квалитет, недостаточная жесткость.

На 4000 деталей приходится 300 различных приспособлений. Срок окупаемости 2 года. Срок работы 10 лет.

4-5 часов занимает сборка приспособления средней сложности.

Широко применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Являются универсальными по изготовлению, но одноцелевыми по назначению.

═════════════════════════════════

2) сборно-разборные (СРП)

Используются в мелкосерийном и серийном производствах. представляет собой компановку из готовой базовой части и наладочного элемента, чаще всего специального, с помощью которого заготовки связываются с приспособлением. Сюда входят патроны и некоторые детали. Состоит из базовой части и налаживаемой. С учетом специфики конкретных видов деталей точность 8-9 кв, шероховатость Ra 1,25 – 0,63 мкм.

3) универсально-наладочные (УНП)

Состоит из двух частей – универсальный базовый агрегат и сменные наладочные элементы. Базовый предназначен для многократного использования, может оформляться в разных компановках, ее основные элементы стандартизованы. При смене может использоваться посторно. Применяется в мелкосерийном, серийном или крупносерийном многономинальных производствах.

4) специализированные наладочные (СНП)

Используются в мелкосерийном или крупносерийном производствах. Состоих из механизированной специальной базовой сборочной единицы и сменных наладок для установки заготовок, близких по схемам базирования и закрепления заготовок.

5) неразборные специальные (НСП)

Для выполнения определенной операции при обработке конкретных заготовок. предусмотрена утилизация. Приспособления обладают высокой точностью и производительностью