- •Глава 2. Разработка методики получения
- •2.1. Анализ структуры затрат на рециркуляцию дымовых газов
- •2.2. Исходные данные для расчета затрат на рециркуляцию
- •2.3. Алгоритм расчета затрат на рециркуляцию дымовых газов
- •2.4. Анализ затрат на рециркуляцию дымовых газов
- •2.5. Расчет массового выброса оксидов азота
- •2.6. Определение эколого-экономической характеристики котла
2.2. Исходные данные для расчета затрат на рециркуляцию
дымовых газов
Эколого-экономическая характеристика – это довольно емкая в информационном плане характеристика котельного агрегата, заключающая в себе основные технико-экономические параметры котла, дополненные стоимостными и экологическими показателями. Для ее получения необходимо располагать достаточной информацией о котле, часть которой должна быть получена путем эксперимента. Это касается в первую очередь параметров, характеризующих влияние степени рециркуляции дымовых газов на температуру дымовых газов в тракте котла и на концентрацию оксидов азота.
При расчете Zт в данной работе использовалась усредненная для данного типа котлов зависимость приращения температуры уходящих газов от степени рециркуляции, определяемая коэффициентами a2D и b2D [см. (1.7), а также табл. 2.1]. При этом Δtухr = 0.5 °С/% при D = D0 .
Расход электроэнергии на привод тягодутьевых устройств рассчитывался по [74] , при этом предполагалось, что зависимость полного напора, создаваемого тягодутьевым устройством, от расхода среды квадратична [71, 75] (см. раздел 1.6).
В табл. 2.1 приведены исходные данные для расчета затрат на рециркуляцию дымовых газов котла ТП-87 при работе на газообразном топливе. Использованные в расчете цены на топливо и электроэнергию соответствуют средним ценам Мосэнерго в 2008 г. При необходимости задать исходные данные для других типов котлов можно использовать приведенную форму, так как состав данных не изменится.
Таблица 2.1
Исходные данные для расчета затрат на рециркуляцию дымовых газов для котла ТП-87, топливо – газ.
№ п/п |
Величина |
Обозна- чение |
Размер- ность
|
Значение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Теплота сгорания топлива |
Qнр |
МДж/м3 |
33.10 |
2 |
Влажность топлива |
Wр |
% |
0 |
3 |
Номинальная паропроизводительность котла |
D0 |
т/ч |
420 |
4 |
Давление перегретого пара |
Рпп |
МПа |
13.24 |
5 |
Температура перегретого пара |
tпп |
°С |
555 |
6 |
Температура питательной воды |
tпв |
°С |
230 |
7 |
Давление питательной воды |
Рпв |
МПа |
16.70 |
8 |
Давление в барабане |
Рбар |
МПа |
15.20 |
9 |
Температура холодного воздуха |
tхв |
°С |
30 |
10 |
Цена натурального топлива |
Цт |
руб/(103м3) |
1776 |
11 |
Цена (себестоимость) электроэнергии |
Цэ |
руб/кВт·ч |
1.00 |
12 |
Теоретически необходимое количество воздуха |
Vв0 |
нм3/нм3 |
8.705 |
13 |
Теоретический объем продуктов сгорания |
Vг0 |
нм3/нм3 |
9.930 |
Продолжение табл. 2.1
14 |
Коэффициент избытка воздуха за конвективным пароперегревателем |
α"кпп |
- |
1.06 |
15 |
Коэффициент в формуле, аппроксимирующей зависимость tухr=0(D) |
а1D |
°С/(т/ч) |
0.0692 |
16 |
- “ - |
b1D |
°C |
104.46 |
17 |
Коэффициент в формуле, аппроксимирующей зависимость Δtухr(D) |
a2D |
°С/(т/ч) |
4.762·10-2 |
18 |
- “ - |
b2D |
°C |
30.00 |
19 |
Коэффициент, учитывающий дополнительное тепло, внесенное в топку |
KQ |
- |
0.97 |
20 |
Доля непрерывной продувки (для барабанных котлов) |
αпр |
- |
0.005 |
Дутьевой вентилятор (ДВ) |
||||
21 |
Коэффициент использования теплоты сжатия |
ψ |
- |
0.93 |
22 |
КПД дутьевого вентилятора |
ηв |
- |
0.80 |
23 |
КПД электродвигателя |
ηдв |
- |
0.95 |
24 |
Коэффициент расхода в формуле Qв = КвHв0.5 |
Кв |
нм3 с·кПа0.5 |
55.59 |
25 |
Коэффициент расхода в формуле Qг = КгHг0.5 |
Кг |
- “ - |
62.92 |
Дымосос (Д) |
||||
26 |
КПД дымососа |
ηд |
- |
0.75 |
27 |
КПД электродвигателя |
ηдв |
- |
0.95 |
28 |
Коэффициент расхода в формуле Q1 = К1H10.5 |
К1 |
нм3 с·кПа0.5 |
68.81 |
29 |
Коэффициент расхода в формуле Q2 = К2H20.5 |
К2 |
- “ - |
89.53 |
Дымосос рециркуляции газов (ДРГ) |
||||
30 |
КПД дымососа рециркуляции |
ηдрг |
- |
0.62 |
31 |
КПД электродвигателя |
ηдв |
- |
0.95 |
32 |
Коэффициент расхода в формуле Qрц = КтрHтр0,5 |
Ктр |
нм3 с·кПа0.5 |
28.86 |