13.Технология бетонирования конструкций в скользящей опалубке.

Высота опалубочных щитов 1-1.2 м. Объем подъема 3 м/сут.

Преимущества: снижается расход на установку опалубки; высокая производительность

Недостатки: большие временные затраты на установку опалубки; сложность конструкций и оборудования для подъема опалубки; высокая квалификация рабочих.

Бетонная смесь должна схватываться не ранее чем через 3 часа и не позднее 6 часов.Каждый последующий слой укладывается до начала схватывания предыдущего. f- удельная сила трения. Для деревянной опалубки δ=15 см.

При подъеме опалубки опирание домкратов, подъемников, рычажных механизмов может производится на: домкратный стержень(остается в бетоне); стойки устанавливаемые за пределами стены; нижерасположенные участки возведенной стены; арматурный каркас; летучие болоны.

Подъем опалубки может производится по средствам: домкратов; электромеханический подъемник; летучих болонов.

Перекрытия могут устраиваться: одновременно с возведением стен; с отставанием относительно стен на 2-3 этажа; после возведения стен.

Перекрытия могут быть: монолитными; сборными; сборно-монолитными.

14. Специальные способы бетонирования строительных конструкций.

К специальным методам бетонирования относятся:

-способ раздельного бетонирования

-подводное бетонирование(способ вертикального перемещения трубы, способ восходящего раствора, способ втрамбовывания, укладка бетонной смеси в мешках)

-торкретирование

Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании ц-п растворов в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенном в опалубку.

Этим способом возводят ж/б резервуары, устраивают монолитные сваи и др. конструкции труднодоступные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона. Различают два способа: гравитационный и инъекционный. В первом случаи р-р проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести с применением виброуплотнения, во втором – под давлением, образуемым нагнетанием. Используют растворы на обычном пластифицирующем портландцементе . При толщине конструкций менее 1м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия в опалубкена уровне этого отверстия по толщине конструкции укладывают спираль из проволоки диаметром 3-5 мм ,что облегчает инъекцию раствора. Подача раствора прекращается когда уровень его достигнет отверстий очередного яруса.

1 -щиты опалубки;2-щебень 20-40мм укладываемый с уплотнением;3-рабочие отверстия;4-проволочная спираль;5-контрольные отверстия.

Способ вертикального перемещения трубы – бетонную смесь подают по стальным бесшовным трубам диаметром до 200 мм, собираемым из звеньев по 0,5-1 м, вверху устраивают воронку или бункер для загрузки бетонной смеси. По мере бетонирования трубу подымают ,удаляя лишние звенья. Радиус действия трубы не более 6м, при этом нижний конец должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,7,1,2 и1,5м при глубине бетонирования до 10,20 и более 20м соответственно. Участок бетонирования защищают от вымывания частиц цемента и песка устраивая шпунтовые ограждения. После окончания бетонирования верхний слой удаляется. Применяется при глубине до 50 .

Способ восходящего раствора-через стальные трубы диаметром 37-100 мм, установленные в шахтах из швеллеров, в каменную наброску подают раствор, при бетонировании без шахт трубы оставляют в бетоне. При высоте более 10 м раствор подают под давлением растворонасосами. При заливке через ограждающие шахты по ходу бетонирования трубу подымают,оставляя нижний конец заглубленным на 0,8-1м в растворе. Применяется в стесненных условиях или на глубине 30-50м.

Способ втрамбовывания – над водой создают пионерный островок из свежеуложенной бетонной смеси, в который втрамбовывают очередные порции бетона. Этот способ применяется при глубине до 1,5м.

Укладка бетонной смеси в мешках. Мешки из прочной но редкой ткани (10-12 л) заполненные сухой бетонной смесью, погружают в воду и укладывают с перевязкой в сооружение.

Торкретирование-состоит в нанесении на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цементного раствора или бет.смеси. Различают сухой и мокрый способы торкретирования. Установки включают цемент-пушку, компрессор, воздухоочиститель, водянойбак, рабочие шланги и форсунку. Струя вылетает из форсунки со скоростью 120м/с.и с большой силой набрызгивается на поверхность. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Объем вводимой в смесь воды регулируют для того, чтобы она хорошо прилипала и не отскакивала. Раствор наносится слоями, толщина которых не превышает 25мм.