
- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
Йогурт, йогуртный продукт
Йогурт – кисломолочный продукт с повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ молока, изготавливаемый из обезжиренного или нормализованного по жиру и сухим веществам молока и молочных продуктов, подвергается тепловой обработке путем сквашивания симбиотической смесью чистых культур термофильных молочнокислых стрептококков и молочнокислой болгарской палочки, содержание которых в конце срока годности составляет не менее 107 КОЕ/см3 продукта.
Вырабатывается в основном фруктовый, имеются с овощными добавками, воздушным рисом, злаками. Выр-ся в соотв-вии с рецептурой.
Для йогурта важен тип продуцируемой молочной кислоты, подбираются штаммы микроорганизмов, обеспечивающие оптимальное соотношение Д(-) и L(+) кислот. Йогурт вырабатывается в соответствии с рецептурой.
Нормализацию осуществляют путем добавления обм или сливок для регулирования содержания жира, а для регулирования содержания сухих веществ – сухую пахту, сухое молоко (распылительной сушки). Это приводит к повышению плотности, вязкости, влагоуд-щей способности, снижает тенденции к синерезису.
Подогрев до t=50-550С и очистка от механических примесей и нерастворившихся частиц сухих компонентов.
Гомогенизация 55-60 р=12,5-16,5МПа
Пастеризация 85-87 5-10 мин или 90-92 2-3 мин
Охлаждение до tскв 40-42
Сквашивание t=40-420С, 3-4 часа до 75-1400Т.
Добавки вносят перед сквашиванием в норм-ную смесь-аромат-кие, и после сквашивания – джемы, варенье, плодово-ягодные наполнители с пом-ю дозирующего устройства.
Перемешивание 10-15 мин
Охлаждение, розлив, упаковка, хранение, реализация.
Йогурт имеет неоднородную вязкую кремообр-ную конс-цию с нарушенным или не наруш-ным сгустком. При использовании плодово-ягодных нап-лей заметно ощутимы кусочки фруктов и ягод. Цвет обусловлен цветом вносимых наполнителей(сиропов).
Йогуртный продукт – это продукт, подвергнутый термизации при температуре 60-65 с выд-кой 30 сек. непосредственно перед розливом. В отличии от йогурта йогуртный продукт не имеет живых культур, т.к. они погибают во время термизации.
5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
Приёмка молока.
Сырьё для производства к/м продуктов является молоко, обезжиренное молоко натуральное, сухое, сгущенное, сухое молоко цельное, закваска, сахар свекловичный, араматические вещества, наполнители. Молоко принимается по количеству и качеству. Чтобы продукт соответствовал требованиям проводят нормализацию. Определяют жир смеси до внесения закваски.
Нормализацию проводят смешением в резервуарах или в нормализаторах. Нормализованная смесь подогревается до температуры очистки и очищается.
Затем смесь пастеризуют. Цель пастеризации: денатурация сывороточных белков, сообщение казеину свойств гидрофильности, уничтожение микрофлоры. Найлучший згусток достигается при 95 % степени динатурации сыворотных белков. В настоящее время применяют следующий режим постеризации: при t=85-870С с выдержкой 10 минут или при t=90-920С и выдержке 2-3 минуты.
Тепловую обработку сочетают с гомогинезацией. Сначала молоко нагревают до (50-60) С, а затем гомогенизируют при давлении 12,5–17,5 МПа. Гомогенизация нужна для предотвращения отстоя жира.
После пастеризации молоко охлаждают до температуры заквашивания и немедленно вносят закваску. Её количество зависит от активности самой закваски.
После процесса заквашивания начинается процесс сквашивания.
При оптимальных условиях внесенные микроорганизмы начинают развиваться, происходит молочно-кислое брожение (образуется сгусток). Продолжительность сквашивания зависит от вида продукта (от 4 до 20 часов). Окончание сквашивания определяют по кислотности сгустка, которая должна быть немного ниже, чем в готовом продукте. После охлаждения молочно-кислый процесс постепенно прекращается. В процессе охлаждения идёт набухание белков, что способствует образованию плотной однородной консистенции.
При производстве продуктов со смешанным брожением далее идёт созревание.
Хранение при (0-6) С.
Ацидофилин.- к/м продукт, изготовляемый с использованием закв-х м/о – ацидофильной м/к палочки, лактококков и закваски, приготовленной на кефирных грибках в равных соотношениях, при этом общее сод-е закв-х м/о в ГП на конец срока годности сот-т не менее 107КОЕ/г.
- приемка и подготовка сырья
- очистка при 43+/-2
-нормализацию проводят с учетом внесения закваски и наполнителей, смесь очищают,
- гомогенизируют при t=55-600С, р=15-17,5МПа
- пастеризуют при t=90±20С, до 5 минут
- смесь охлаждается до t=33+/-20С
- заквашивается при темп=33+/-2
- сквашивается при t=33+/-20С, 7+/-1 час. При сквашивании происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность молока, казеин коагулирует и образуется вязкий сгусток, по окончании сквашивания сгусток перемешивают, затем охлаждают до t=80С
- Розлив при перемешивании, оценка качества готового продукта, хранение и реализация.
Кумыс – к/м продукт смешанного м/к и спиртового брожения, изготовленный сквашиванием кобыльего молока закв-ми м/о болгарской и ацидофильной м/к палочек и дрожжей, при этом сод-е м/к м/о в ГП в конце срока годности сост-т не менее 10 7КОЕ/г, а дрожжей не менее 105КОЕ/г.
Может также вырабатываться из коровьего молока, тогда жир в нем 1,5%. Вырабатывается согласно рецептуре.
Различают слабый, средний и крепкий кумыс.
Сырье: молоко коровье, сливки, подсырная сыв-ка, сгущ-я, сухая.
-пастеризация(подсырная сыв-ка 72-74 15-20 сек, а остальное сырье 83-87 15-20 сек)
-гомогенизация 61-65 10-12 МПа
-охлаждение до темп СКВ. 28-30
-сквашивание до к-ти 75-80Т при постоянном перемешивании
-доохл-ние пр-та до 14-18
- выдержка 1-2 ч для спиртового брожения
-розлив и в камеру на созревание при температуре 6-8
Айран – к/м продукт смешанного м/к и спиртового брожения, изготовляемый с использованием заквас-х м/о- термофильных м/к стрептококков, болгарской м/к палочки и дрожжей с последующим добавлением или без добавления воды, при этом содержание м/к м/о в ГП в конце срока годности не менее 107КОЕ/г, а дрожжей не менее 104КОЕ/г.
Айран нац-ный прохладительный напиток. Готовиться из пастеризованного нормал-ного молока, сквашенного чистыми культурами терм.стрептококка и болг.палочки с добавлением соли.
Заквашивание проводится при темп. 35-45. После сквашивания вносится соль, перемешивается, затем вносится в сол.сгусток пастер.пит.вода, после перемешивания разливается и направ-ся в камеры, где идет созревание при температуре 6С. Готовиться по рецептуре.
Тан –нац-й прохл-ный напиток.
Готовиться из пастеризованного ОБМ с использованием м/к стрептококков и мацунной палочки.
Заквашивают ОБМ при темпер. 43-45С, используют з-ку, в кот.кислотность 100-120Т в кол-ве от 1 до 3%. Сквашивание длиться 8-10 ч. К концу сквашивания кисл-ть сгустка 70-80Т. Такие компаненты как вода, соль, к/м прод-т мацун(3,2%) вносят по рецептуре.