
- •1. Значение тампонажных растворов при бурении скважин. Классификация вяжущих веществ.
- •2. Тампонажный портландцемент
- •3. Клинкер и его химический состав
- •4. Производство портландцемента
- •Лекция 2. Минералогический состав портланд-цемента, Взаимодействие с водой.
- •1. Минералогический состав портландцементного клинкера
- •2. Твердение портландцемента
- •3 Гидратация цементов как химический процесс. Фазовый состав продукции твердения
- •4.Структура цементного камня
- •Лекция 3. Физико-химические явления, протекающие при твердении тампонажных растворов
- •1. Водоотдача тампонажных растворов
- •2. Седиментация в тампонажных растворах и ее последствия
- •3. Контракция
- •4. Усадка
- •5. Прочность цементного камня
- •6. Проницаемость цементного камня.
- •7. Сцепление цементного камня с обсадными трубами
- •8. Тепловыделения при гидратации тампонажного цемента
- •Лекция 4. Регулирование процесса твердения цементного раствора
- •Добавки первого класса
- •Добавки второго класса
- •Добавки третьего класса
- •Добавки четвертого класса
- •Классификация тампонажных портландцементов по гост 1581-96
- •Тампонажные материалы и химреагенты согласно классификации ар1
- •Лекции 5 Разновидности тапонажых портландементов.
- •1. Быстротвердеющий портландцемент.
- •2. Пластифицированный портландцемент
- •3. Гидрофобный портландцемент.
- •4. Сульфатостойкий портландцемент.
- •5. Пуццолановый портландцемент
- •6.1.1.Шлакопортландцемент
- •8. Песчанистый тампонажный портландцемент.
- •9. Известково-кремнеземистые цементы
- •10. Белито-кремнеземистый цемент
- •11. Глиноземистый цемент
- •Лекция 6, 7 добавки для регулирования свойств тампонажного раствора и камня
- •1. Добавки регулирующие плотность тампонажного раствора
- •2. Расширяющие добавки
- •3. Добавки регулирующие реологические свойства тампонажных растворов
- •Добавки повышающие прочность и деформативную стойкость цементного камня.
- •Лекция 8 Коррозия цементного камня. Виды коррозии.
Лекции 5 Разновидности тапонажых портландементов.
Содержание
1. Быстротвердеющий портландцемент.
2. Пластифицированный портландцемент
3. Гидрофобный портландцемент.
4. Сульфатостойкий портландцемент.
5. Пуццолановый портландцемент
6. Тампонажные портландцементы гидротермального твердения
6.1. Цементы на основе доменных шлаков
6.1.1.Шлакопортландцемент
6.1.2. Шлакопесчаные цементы.
7. Специальные тампонажные материалы для высокотемпературных скважин.
8. Песчанистый тампонажный портландцемент.
9. Известково-кремнеземистые цементы
10. Белито-кремнеземистый цемент
11. Глиноземистый цемент
В практике бурения скважин для цементирования обсадных колонн часто возникает необходимость использования разновидностей цемента вместо обычного портландцемента.
1. Быстротвердеющий портландцемент.
Быстротвердеющий цемент характеризуется более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения. В составе быстротвердеющего портландцемента преобладают активные клинкерные минералы СзS – 50-60% и трехкальциевый алюминат С3 А - 5-I0%. Основные условия получения этого цемента - оптимально подобранный фазовый состав клинкера, ограничение добавки гипса при помоле и более высокая (3500-500G см2/г) удельная поверхность вяжущего. Применение быстротвердеющего цемента позволяет получить высокопрочный камень в ранние сроки твердения, сокращение времени ОЗЦ и повышения качества разобщения пластов. Однако, в силу высокой дисперсности быстротвердеющий цемент быстрее чем портландцемент снижает свою активность при длительном хранении, комкуется и теряет эксплуатационные свойства. Кроме того, камень на основе этого цемента подвержен некоторым видам коррозии под действием пластовых флюидов, и, в первую очередь, действию вод, содержащих сульфат-ионы. Это обусловлено наличием в продуктах твердения большого количества гидрооксида к гидроалюминатов кальция.
2. Пластифицированный портландцемент
В отличие от обычного портландцемента плаитифицированный содержит добавку ССБ или других веществ (преимущественно лигнооульфонаты) в количестве от 0,15-0.25% от массы цемента. Лигносульфоновые соединения, входящие в постав пластифицирующих добавок, образуют на поверхности твердых частиц коллоидальные адсорбционные пленки гидрофильного характера, ослабляющие силы молекулярного взаимодействия между частицами твердой фазы цементно-водной суспензии. Тампонажные растворы на основе пластифицированного вяжущего позволяют получать высокоподвижные растворы при меньших водоцементных отношениях, чем на обычном портландцементе, а, следовательно, и с лучшими структурными характеристиками камня.
Применение пластифицированных цементов ограничивается тем, что добавки при затворении цементов с помощью смесительных машин вызывают вспенивание растворов. Это ухудшает структуру полученного камня, а такие может привести к осложнениям процесса цементирования из-за уменьшения плотности вспенинного раствора.
3. Гидрофобный портландцемент.
Опыт бурения скважин и строительства других объектов в районах Западной Сибири показал, что потери цемента в период хранения достигают 10-20%. Основная причина потерь - гидратация цемента при длительном хранении в условиях влажного климата и его комкование. При этом без специальных восстановительных мероприятий цемент не пригоден для работы. В этой связи достаточно эффективным оказалось применение гидрофобных цементов, содержащих 0,06 - 0,3% гидрофобизирующих добавок (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, петролатум и др.). Молекулы гидрофобизирующих веществ имеют ассиметричное строение и состоят из полярной и неполярной групп. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, молекулы ориентируются полярной группой к поверхности зерна, и неполярной группой наружу. Неполярные группы молекул обладают водоотталкивающими свойствами, поэтому цементные зерна не смачивают водой и степень гигроскопичности цемента снижается, что определяет способность вяжущего сохранять свою активность при длительном хранении. Монополярные защитные пленки легко удаляются при перемешивании растворов, что обеспечивает их нормальное твердение. Присутствующие в цементе гидрофобизирующие вещества адсорбируются на поверхности новообразований, в результате чего в растворе увеличивается количество несвязанной воды и вследствие этого повышается подвижность цементного раствора. После затвердевания добавки откладываются в капиллярных порах цементного камня, уменьшая поверхностное натяжение на границе раздала фаз и величину капиллярного подсоса.