
- •Строительные материалы
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 основные физико-механические свойства строительных материалов
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение физических свойств материалов
- •1.1. Определение плотностей
- •1.2. Определение пористости
- •Результаты оценки параметров состояния материала
- •1.3. Оценка теплопроводности
- •1.4. Свойства строительных материалов по отношению их к воде
- •Результаты оценки свойств материала по отношению его к воде
- •1.5. Определение водостойкости
- •1.6. Определение морозостойкости
- •2. Механические свойства
- •2.1. Предел прочности при сжатии и растяжении
- •2.2. Сопротивление удару
- •2.3. Коэффициент конструктивного качества
- •Порядок выполнения работы
- •Шкала твердости Маоса
- •Характеристика минералов и горных пород
- •Области применения горных пород
- •Лабораторная работа №3 изучение свойств строительного гипса
- •Общие сведения
- •Марка гипсовых вяжущих в зависимости от Rизг и Rсж
- •Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
- •2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •3. Определение сроков схватывания цементного теста
- •Требования госТа к срокам схватывания цемента
- •Результаты определения сроков схватывания цементного теста
- •4. Определение марки цемента
- •Назначение марки портландцемента в зависимости от значений прочностных характеристик
- •Результаты определения марки цемента
- •Лабораторная работа № 5 качественная оценка заполнителей для бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Мелкий заполнитель
- •Характеристика по модулю крупности
- •2. Крупный заполнитель
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности песка
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 6 проектирование состава обычного (тяжелого) бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные свойства строительных материалов различного назначения
- •Приложение 2
- •Характеристика минералов горных пород [5]
- •Приложение 3
- •Основные показатели свойств горных пород [5]
- •Приложение 4
- •Физико-механические свойства скальных и полускальных пород района Братского водохранилища [8]
- •Приложение 5
- •Классификация природных облицовочных пород по прочности и твердости [8]
- •Приложение 6
- •Классификация горных пород по категории обрабатываемости [8]
- •Приложение 7
- •Классификация природных облицовочных камней по долговечности [8]
- •Приложение 8
- •Технические требования к горным породам для облицовочных изделий [14]
- •Приложение 9
- •Области применения горных пород
- •Приложение 10
- •Результаты испытаний песка
- •Приложение 11
- •Результаты испытаний крупного заполнителя
- •Содержание
Результаты определения сроков схватывания цементного теста
Наименование материала |
Время затворения цемента водой, ч, мин |
Время наблюдения, мин |
Глубина проникания иглы, мм |
Сроки схватывания цементного теста, ч, мин |
|
Начало |
Конец |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4. Определение марки цемента
Марка цемента – это предел прочности при сжатии (кгс/см2) половинок образцов-балочек размерами 4х4х16 см, изготовленных из цементно-песчаного раствора пластичной консистенции (В/Ц 0,40) состава 1:3, выдержанных в течение 28 сут в нормально-влажностных условиях.
Марка цемента зависит от минерального состава клинкера, тонкости его помола и водопотребности.
Для проведения лабораторных испытаний берут 500 г цемента и 1500 г кварцевого песка. Материалы засыпают в чашу со сферическим дном и перемешивают лопаточкой в течение 1 мин. В центре приготовленной смеси лопаточкой делают лунку, куда вливают воду из расчета В/Ц > 0,40. После впитывания воды смесь перемешивают в течение 1 мин и определяют ее консистенцию на встряхивающем столике (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Встряхивающий столик:
1 - кулачок; 2 - диск; 3 - шток; 4 - станина; 5 - форма-конус с центрирующим устройством; 6 –насадка
Конус встряхивающего столика до половины высоты заполняют раствором и уплотняют металлической штыковкой 15 раз. Далее конус прибора заполняют с некоторым избытком и штыкуют еще 10 раз. Затем снимают воронку с конуса, металлической линейкой срезают излишек раствора и поверхность его разравнивают. Металлический конус вертикально снимают, растворный конус встряхивают на столике 30 раз в течение 30 с. Диаметр расплыва конуса по нижнему основанию измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Если это значение находится в пределах 106...115 мм, то приготовленный цементно-песчаный раствор имеет нормальную консистенцию. В противном случае опыт повторяют с уменьшенным или увеличенным количеством воды. Водоцементное отношение (В/Ц), соответствующее расплыву конуса 106...115 мм, принимают за основу для проведения дальнейших опытов.
Из цементно-песчаного раствора нормальной консистенции изготовляют три образца-балочки размерами 4х4х16 см. В форму укладывают раствор высотой примерно 1 см, включают виброплощадку и в течение 2 мин все три гнезда формы равномерно заполняют раствором. Через 3 мин от начала вибрирования отключают виброплощадку, насадку снимают, излишек раствора срезают ножом или металлической линейкой и заглаживают поверхность мастерком. Форму помещают в ванну с гидравлическим затвором, где хранят в течение 24 ч при температуре 20±2°С. Затем образцы распалубливают и укладывают в воду с температурой 20±2°С так, чтобы слой воды над ними был не менее 2 см. Воду в ванне меняют через 14 сут, образцы в возрасте 28 сут с момента изготовления вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин испытывают на изгиб. Перед испытанием их насухо вытирают. Для определения предела прочности на изгиб используют прибор МИИ-100. Образец устанавливают на опорах так, чтобы верхняя (при изготовлении) поверхность находилась во время испытания в вертикальном положении. В момент разрушения образца счетчик прибора показывает значение предела прочности при изгибе (Rизг). На основании трех результатов испытания вычисляют среднее арифметическое значение Rизг.
Полученные после испытания шесть половинок-балочек подвергают испытанию на сжатие на гидравлическом прессе. Чтобы зафиксировать площадь поперечного сечения, данные половинки помещают между двумя стандартными металлическими пластинами. При этом верхняя при изготовлении поверхность образца должна находиться в вертикальном положении.
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют по формуле
(4.2)
где Rсж – активность цемента, МПа (кгс/см2); Р – разрушающая сила, Н (кгс); Sпл – площадь металлической пластины 2500 мм2 (25 см2).
На основании полученных шести показателей прочности находят среднеарифметическое Rсж. По значениям Rизг и Rсж назначают марку цемента согласно ГОСТ 10178-85 (табл. 4.4). Для ориентировочного расчета прочности цемента в возрасте 28 сут можно использовать результаты испытаний образцов-балочек более раннего срока твердения и приближенную эмпирическую формулу
(4.2)
где R28 – прочность цемента в возрасте 28 сут, МПа; Rn – то же в возрасте n сут, МПа; n – число суток твердения цемента (n 7).
Таблица 4.4