- •Строительные материалы
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 основные физико-механические свойства строительных материалов
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение физических свойств материалов
- •1.1. Определение плотностей
- •1.2. Определение пористости
- •Результаты оценки параметров состояния материала
- •1.3. Оценка теплопроводности
- •1.4. Свойства строительных материалов по отношению их к воде
- •Результаты оценки свойств материала по отношению его к воде
- •1.5. Определение водостойкости
- •1.6. Определение морозостойкости
- •2. Механические свойства
- •2.1. Предел прочности при сжатии и растяжении
- •2.2. Сопротивление удару
- •2.3. Коэффициент конструктивного качества
- •Порядок выполнения работы
- •Шкала твердости Маоса
- •Характеристика минералов и горных пород
- •Области применения горных пород
- •Лабораторная работа №3 изучение свойств строительного гипса
- •Общие сведения
- •Марка гипсовых вяжущих в зависимости от Rизг и Rсж
- •Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
- •2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •3. Определение сроков схватывания цементного теста
- •Требования госТа к срокам схватывания цемента
- •Результаты определения сроков схватывания цементного теста
- •4. Определение марки цемента
- •Назначение марки портландцемента в зависимости от значений прочностных характеристик
- •Результаты определения марки цемента
- •Лабораторная работа № 5 качественная оценка заполнителей для бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Мелкий заполнитель
- •Характеристика по модулю крупности
- •2. Крупный заполнитель
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности песка
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 6 проектирование состава обычного (тяжелого) бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные свойства строительных материалов различного назначения
- •Приложение 2
- •Характеристика минералов горных пород [5]
- •Приложение 3
- •Основные показатели свойств горных пород [5]
- •Приложение 4
- •Физико-механические свойства скальных и полускальных пород района Братского водохранилища [8]
- •Приложение 5
- •Классификация природных облицовочных пород по прочности и твердости [8]
- •Приложение 6
- •Классификация горных пород по категории обрабатываемости [8]
- •Приложение 7
- •Классификация природных облицовочных камней по долговечности [8]
- •Приложение 8
- •Технические требования к горным породам для облицовочных изделий [14]
- •Приложение 9
- •Области применения горных пород
- •Приложение 10
- •Результаты испытаний песка
- •Приложение 11
- •Результаты испытаний крупного заполнителя
- •Содержание
Порядок выполнения работы
1. Определение физических свойств материалов
При испытании искусственных и природных каменных материалов определяют следующие физические свойства: истинную плотность, среднюю плотность, пористость, водопоглощение, влажность, морозостойкость.
1.1. Определение плотностей
Определение истинной плотности. Истинная плотность материала – масса единицы объёма вещества в абсолютно плотном состоянии (без пор). Истинная плотность вещества определяется по формуле
(1.1)
где m - масса сухого (высушенного до постоянной массы при 100...110°С) материала в абсолютно плотном состоянии, кг (г); Va - объём материала без пор и пустот, м3 (см3).
Для проведения испытания используют пикнометрический способ. Просеянный через сито №0125 порошок высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 100...110 °С, а затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Указанная предварительная подготовка осуществляется лаборантами. От подготовленной пробы, предварительно измельченной, отвешивают на электронных весах 3...5 г (m1) материала (рис. 1.1, а) и всыпают ложечкой через воронку в пикнометр известной массы, затем аккуратно добавляют жидкость (воду) до тех пор, пока объем жидкости не заполнит широкую часть колбы. Для удаления воздуха необходимо энергично повернуть 2...3 раза пикнометр вокруг вертикальной оси и поставить в вакуум-шкаф на 15...20 мин. Операция вакуумирования предназначена для более полного удаления воздуха из микропор и микрощелей материала.
После выдержки в вакуум-шкафу в пикнометр добавляют жидкость до риски и взвешивают на электронных весах (m3) (рис. 1.1, в). Затем пикнометр освобождают от содержимого, тщательно промывают, подсушивают в сушильном шкафу и заполняют жидкостью до риски, после чего взвешивают на электронных весах (m2).
а)
б) в)
Рис. 1.1. Схема определения истинной плотности
Истинную плотность u, кг/м3(г/см3), материала вычисляют по формуле
,
(1.2)
где ж - плотность жидкости (рекомендуется применять жидкость инертную по отношению к материалу). В качестве жидкости могут быть использованы дистиллированная вода (ρв = 1,0 г/см3), керосин (ρк = 0,80 г/см3), бензин (ρб = 0,71 г/см3).
Определение средней плотности. Средняя плотность материала - масса единицы объема вещества в естественном состоянии (с порами). Средняя плотность образца определяется по формуле
(1.3)
где m – масса сухого (высушенного до постоянной массы при 100...110 °С) материала в естественном состоянии, кг(г); Vест – объем материала с порами и пустотами, м3 (см3).
Определение средней плотности образца правильной геометрической формы. Объем образца правильной геометрической формы определяют путем измерения его линейных размеров и вычисления объема.
Объем образца (см3), имеющего форму куба или параллелепипеда, определяют по формуле
(1.4)
где аср, bср, hср – средние значения размеров граней образца, см.
Объем образца цилиндрической формы (см3) определяется по формуле
(1.5)
где - 3,14; аср – средний диаметр цилиндра; hср – средняя высота цилиндра.
Зная объем и массу образца, по формуле (1.3) определяют его среднюю плотность как среднее арифметическое трех ее значений различных образцов. Результаты испытания сравнивают с данными, приведенными в приложении 1. В отчете зарисовывают образцы правильной геометрической формы с указанием размеров.
Определение средней плотности образца неправильной геометрической формы. Данный метод основан на вытеснении образцом из сосуда жидкости, в которую его погружают, для чего используют гидростатические весы. Высушенный пористый образец неправильной формы взвешивают на электронных весах (m), затем парафинируют (либо погружают в расплавленный парафин, предварительно закрепив нитью, либо кисточкой покрывают тонким слоем парафина). Парафинированный образец взвешивают сначала на воздухе (m1), затем в воде на гидростатических весах (m2) (рис. 1.2).
Рис.1.2. Взвешивание образца на гидростатических весах:
1 – сосуд с водой; 2 – подвес для образца; 3 – образец; 4 – весы; 5 – разновес
Среднюю плотность образца неправильной формы m вычисляют по формуле
(1.6)
где (m1—m2)/в – величина, соответствующая объему образца, покрытого парафином, м3 (см3) (по закону Архимеда); в – плотность воды, кг/м3 (г/см3); (m1—m)/п - величина, соответствующая объему парафина, израсходованного на покрытие образца, м3 (см3); п - плотность парафина, равная 0,93 г/см3.
Определение насыпной плотности сыпучих материалов. Насыпная плотность – масса единицы объема материала в рыхлонасыпном состоянии.
Для определения насыпной плотности используют мерный цилиндр, объем которого зависит от крупности зерен сыпучего материала – чем выше наибольшая крупность зерен, тем больше объем цилиндра. В частности, объем мерного цилиндра для песка должен быть 1 л, для щебня (гравия) – 5...50 л. Сыпучий материал насыпают совком с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный цилиндр до образования конуса над краями цилиндра. Излишек материала срезают металлической линейкой вровень с краями, цилиндр с сыпучим материалом взвешивают.
Определение насыпной плотности н производят по формуле
(1.7)
где m1 – масса цилиндра без материала, г(кг); m2 – масса цилиндра с материалом, г(кг); V – объем цилиндра, см3 (м3).
