
- •Строительные материалы
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 основные физико-механические свойства строительных материалов
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение физических свойств материалов
- •1.1. Определение плотностей
- •1.2. Определение пористости
- •Результаты оценки параметров состояния материала
- •1.3. Оценка теплопроводности
- •1.4. Свойства строительных материалов по отношению их к воде
- •Результаты оценки свойств материала по отношению его к воде
- •1.5. Определение водостойкости
- •1.6. Определение морозостойкости
- •2. Механические свойства
- •2.1. Предел прочности при сжатии и растяжении
- •2.2. Сопротивление удару
- •2.3. Коэффициент конструктивного качества
- •Порядок выполнения работы
- •Шкала твердости Маоса
- •Характеристика минералов и горных пород
- •Области применения горных пород
- •Лабораторная работа №3 изучение свойств строительного гипса
- •Общие сведения
- •Марка гипсовых вяжущих в зависимости от Rизг и Rсж
- •Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
- •2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •3. Определение сроков схватывания цементного теста
- •Требования госТа к срокам схватывания цемента
- •Результаты определения сроков схватывания цементного теста
- •4. Определение марки цемента
- •Назначение марки портландцемента в зависимости от значений прочностных характеристик
- •Результаты определения марки цемента
- •Лабораторная работа № 5 качественная оценка заполнителей для бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Мелкий заполнитель
- •Характеристика по модулю крупности
- •2. Крупный заполнитель
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности песка
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 6 проектирование состава обычного (тяжелого) бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные свойства строительных материалов различного назначения
- •Приложение 2
- •Характеристика минералов горных пород [5]
- •Приложение 3
- •Основные показатели свойств горных пород [5]
- •Приложение 4
- •Физико-механические свойства скальных и полускальных пород района Братского водохранилища [8]
- •Приложение 5
- •Классификация природных облицовочных пород по прочности и твердости [8]
- •Приложение 6
- •Классификация горных пород по категории обрабатываемости [8]
- •Приложение 7
- •Классификация природных облицовочных камней по долговечности [8]
- •Приложение 8
- •Технические требования к горным породам для облицовочных изделий [14]
- •Приложение 9
- •Области применения горных пород
- •Приложение 10
- •Результаты испытаний песка
- •Приложение 11
- •Результаты испытаний крупного заполнителя
- •Содержание
Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
Наименование материала |
№ опытов
|
Масса пробы цемента mц, г
|
Масса воды mв,г
|
Расстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой, мм |
Нормальная густота цементного теста,% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Нормальная густота теста портландцемента, шлакового портландцемента, алюминатного цемента находится обычно в пределах 22...28%, пуццоланового портландцемента - 32...36, романцемента. - 30...50, известково-шлакового цемента - 28...40, известково-пуццоланового цемента - 30...60%.
2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
Неравномерность изменения объема цементного камня может быть обусловлена несколькими причинами:
во-первых, избыточным содержанием в цементе свободной извести; свободный СаО из-за постепенного гашения и увеличения собственного объема при этом создает внутреннее напряжение в теле уже структурированного камня, в результате образуются трещины;
во-вторых, повышенным содержанием в цементе MgO, механизм влияния которого аналогичен описанному выше механизму гашения СаО;
в-третьих, избыточным содержанием гипса в цементе.
Равномерность изменения объема цементного теста при твердении определяют путем кипячения образцов в воде (при содержании MgO в клинкере не более 5%) или испытания в автоклаве под давлением 20 атм.
Метод кипячения образцов в воде заключается в следующем.
Из теста нормальной густоты отвешивают четыре образца по 75 г каждый, придают им форму шарика и укладывают на стеклянные пластинки, смазанные тонким слоем машинного масла. Пластинку несколько раз слегка обстукивают об стол, в результате чего образцы принимают форму лепешки. Диаметр лепешек должен быть 7...8 см, а толщина в центре около 1 см. Поверхность лепешек заглаживают от краев к центру смоченным ножом, после чего их устанавливают в ванну с гидравлическим затвором.
Ванна с гидравлическим затвором обеспечивает хранение образцов в замкнутом пространстве. Для этого в ванну заливают воду до уровня чуть ниже решетки. Температура в ванне должна быть стабильной, а относительная влажность воздуха – 90-95%. Образцы выдерживают в ванне при температуре 20±2°С в течение 24±2 ч.
Затем образцы снимают с пластинок и укладывают в бак из оцинкованного листового железа на решетку, установленную на высоте 2 см от дна. Бак заполняют водой, которую кипятят в течение 4 ч. Уровень воды в баке должен быть выше на 4...6 см уровня образцов.
Далее образцы охлаждают в баке до комнатной температуры, извлекают из воды и сразу осматривают. Если при этом на образцах не обнаруживают радиальных трещин, доходящих до краев лепешек, сетки мелких трещин, наблюдаемой невооруженным глазом или под лупой, искривлений, а также разрушений, то считается, что испытуемый цемент при твердении изменяет свой объем равномерно. Искривления определяют путем наложения линейки на плоскую поверхность образца. Наличие хотя бы одного из перечисленных признаков на поверхности образца свидетельствует о неравномерности изменения объема при твердении цемента соответственно и о его непригодности для использования.
Цемент считается пригодным для использования в том случае, если на обратной поверхности образцов не обнаружены радиальные трещины, доходящие до краев, и если появляется звонкий звук при соударении образцов.
На рис. 4.1 и 4.2 приведен внешний вид образцов-лепешек из цементного теста, выдержавших и не выдержавших испытания на равномерность изменения объема при твердении.
а) б) в) г)
Рис. 4.1. Внешний вид образцов-лепешек, выдержавших испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а, б - поры; в, г - трещины усыхания
а) б) в)
Рис. 4.2. Внешний вид образцов-лепешек, не выдержавших
испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а - искривления; б - разрушения; в - радиальные трещины