
- •Строительные материалы
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 основные физико-механические свойства строительных материалов
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение физических свойств материалов
- •1.1. Определение плотностей
- •1.2. Определение пористости
- •Результаты оценки параметров состояния материала
- •1.3. Оценка теплопроводности
- •1.4. Свойства строительных материалов по отношению их к воде
- •Результаты оценки свойств материала по отношению его к воде
- •1.5. Определение водостойкости
- •1.6. Определение морозостойкости
- •2. Механические свойства
- •2.1. Предел прочности при сжатии и растяжении
- •2.2. Сопротивление удару
- •2.3. Коэффициент конструктивного качества
- •Порядок выполнения работы
- •Шкала твердости Маоса
- •Характеристика минералов и горных пород
- •Области применения горных пород
- •Лабораторная работа №3 изучение свойств строительного гипса
- •Общие сведения
- •Марка гипсовых вяжущих в зависимости от Rизг и Rсж
- •Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
- •2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •3. Определение сроков схватывания цементного теста
- •Требования госТа к срокам схватывания цемента
- •Результаты определения сроков схватывания цементного теста
- •4. Определение марки цемента
- •Назначение марки портландцемента в зависимости от значений прочностных характеристик
- •Результаты определения марки цемента
- •Лабораторная работа № 5 качественная оценка заполнителей для бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Мелкий заполнитель
- •Характеристика по модулю крупности
- •2. Крупный заполнитель
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности песка
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 6 проектирование состава обычного (тяжелого) бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные свойства строительных материалов различного назначения
- •Приложение 2
- •Характеристика минералов горных пород [5]
- •Приложение 3
- •Основные показатели свойств горных пород [5]
- •Приложение 4
- •Физико-механические свойства скальных и полускальных пород района Братского водохранилища [8]
- •Приложение 5
- •Классификация природных облицовочных пород по прочности и твердости [8]
- •Приложение 6
- •Классификация горных пород по категории обрабатываемости [8]
- •Приложение 7
- •Классификация природных облицовочных камней по долговечности [8]
- •Приложение 8
- •Технические требования к горным породам для облицовочных изделий [14]
- •Приложение 9
- •Области применения горных пород
- •Приложение 10
- •Результаты испытаний песка
- •Приложение 11
- •Результаты испытаний крупного заполнителя
- •Содержание
Общие сведения
К цементам относят портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые цементы, алюминатный цемент и цементы на его основе и др. В строительной практике наиболее широко применяют портландцемент.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (85...90%). Получают его путем тонкого совместного измельчения клинкера с добавкой небольшого количества природного гипсового камня (1,5...3,5% в пересчете на SO3).
Клинкер представляет собой зернистый материал, получаемый путем обжига до спекания при температуре 1450 С сырьевой смеси, состоящей из карбонатного сырья (известняк) и алюмосиликатов (глина) в примерном весовом соотношении 3:1. При помоле к клинкеру может быть добавлена гидравлическая добавка до 15%.
Различают следующие виды портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый, цветной, тампонажный, дорожный и портландцемент для асбоцементных изделий.
Пуццолановым портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и 20...40% активных минеральных добавок или отдельного помола указанных компонентов с последующим тщательным их перемешиванием.
Шлаковым портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола клинкера, гипса и 30...80% гранулированного доменного шлака или отдельного помола указанных составляющих с последующим тщательным их перемешиванием.
Порядок выполнения работы
1. Определение нормальной густоты цементного теста
Нормальной называют густоту цементного теста, обеспечивающую его удобоукладываемость. Нормальная густота теста характеризует водопотребность цемента. Чем меньше водопотребность цемента для получения теста нормальной густоты, тем выше прочность цементного камня, так как большое количество воды в составе цементного теста, испаряясь при твердении, оставляет много пор и капилляров, что снижает прочность затвердевшей системы. В связи с этим при производстве цемента, а также при его использовании необходимо применять меры, обеспечивающие снижение его водопотребности.
Для определения нормальной густоты цементного теста используют прибор Вика (рис. 3.2), к стержню которого прикрепляют пестик. Масса стержня с пестиком должна составлять 300 г.
Принцип работы прибора заключается в следующем. Берут 400 г цемента и засыпают в чашу со сферическим дном, предварительно протертым влажной тряпкой. С помощью мастерка делают углубление в цементе и заливают туда воду в количестве 25% от массы пробы. Углубление заполняют цементом и через 30 с после этого массу перемешивают мастерком во взаимно перпендикулярных направлениях сначала медленно, а затем интенсивно. Время перемешивания - 5 мин, считая с момента затворения цемента водой.
Приготовленное тесто в один прием закладывают в кольцо прибора Вика и уплотняют 5...6 раз путем постукивания о стол. Затем поверхность теста заглаживают ножом, смоченным водой; кольцо устанавливают под стержнем прибора; пестик доводят до касания с поверхностью теста и закрепляют винтом. После этого быстро освобождают винт и свободно опускают пестик в тесто. Через 30 с фиксируют глубину погружения пестика в тесто по шкале прибора. Если расстояние между концом пестика и стеклянной пластинкой под кольцом составляет 5...7 мм, то приготовленное тесто обладает нормальной густотой. Содержание воды в тесте в процентах от массы цемента обозначает нормальную густоту цементного теста (иногда нормальную густоту выражают в долях единицы), вычисленную по следующей формуле с точностью до 0,25%:
(4.1)
где НГ - нормальная густота цементного теста, %; mв – масса воды, содержащейся в тесте, г; mц – масса цемента, г.
При погружении пестика в тесто на глубину менее или более указанных выше величин опыт повторяют с увеличенным или уменьшенным количеством воды. Результаты опыта заносят в таблицу, форма которой представлена ниже (форма табл. 4.1).
Форма таблицы 4.1