
- •Строительные материалы
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 основные физико-механические свойства строительных материалов
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение физических свойств материалов
- •1.1. Определение плотностей
- •1.2. Определение пористости
- •Результаты оценки параметров состояния материала
- •1.3. Оценка теплопроводности
- •1.4. Свойства строительных материалов по отношению их к воде
- •Результаты оценки свойств материала по отношению его к воде
- •1.5. Определение водостойкости
- •1.6. Определение морозостойкости
- •2. Механические свойства
- •2.1. Предел прочности при сжатии и растяжении
- •2.2. Сопротивление удару
- •2.3. Коэффициент конструктивного качества
- •Порядок выполнения работы
- •Шкала твердости Маоса
- •Характеристика минералов и горных пород
- •Области применения горных пород
- •Лабораторная работа №3 изучение свойств строительного гипса
- •Общие сведения
- •Марка гипсовых вяжущих в зависимости от Rизг и Rсж
- •Характеристика гипсовых вяжущих по срокам схватывания
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста
- •3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение нормальной густоты цементного теста
- •Результаты определения нормальной густоты цементного теcта
- •2. Определение равномерности изменения объема цемента при твердении
- •3. Определение сроков схватывания цементного теста
- •Требования госТа к срокам схватывания цемента
- •Результаты определения сроков схватывания цементного теста
- •4. Определение марки цемента
- •Назначение марки портландцемента в зависимости от значений прочностных характеристик
- •Результаты определения марки цемента
- •Лабораторная работа № 5 качественная оценка заполнителей для бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Мелкий заполнитель
- •Характеристика по модулю крупности
- •2. Крупный заполнитель
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности песка
- •Результаты оценки зернового состава и пустотности щебня (гравия)
- •Лабораторная работа № 6 проектирование состава обычного (тяжелого) бетона
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Марка цемента в зависимости от заданного класса бетона
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные свойства строительных материалов различного назначения
- •Приложение 2
- •Характеристика минералов горных пород [5]
- •Приложение 3
- •Основные показатели свойств горных пород [5]
- •Приложение 4
- •Физико-механические свойства скальных и полускальных пород района Братского водохранилища [8]
- •Приложение 5
- •Классификация природных облицовочных пород по прочности и твердости [8]
- •Приложение 6
- •Классификация горных пород по категории обрабатываемости [8]
- •Приложение 7
- •Классификация природных облицовочных камней по долговечности [8]
- •Приложение 8
- •Технические требования к горным породам для облицовочных изделий [14]
- •Приложение 9
- •Области применения горных пород
- •Приложение 10
- •Результаты испытаний песка
- •Приложение 11
- •Результаты испытаний крупного заполнителя
- •Содержание
2. Определение сроков схватывания гипсового теста
Для определения сроков схватывания гипсового теста используют прибор Вика, устройство которого приведено на рис. 3.2.
Прибор состоит из подвижного металлического стержня с указательной стрелкой 4 около шкалы 5 с делениями, которая помещена на кронштейне. В нижней части стержня закреплена стальная игла 7 диаметром 1,1±0,02 мм и длиной 50 мм. Масса подвижной части прибора 300±2 г. На основание прибора помещена металлическая пластинка размером 100х100 мм.
Рис. 3.2. Прибор Вика:
1 - цилиндрический металлический стержень; 2 - обойма станины; 3 - стопорное устройство; 4 - указатель; 5 - шкала; 6 – пестик или игла
Начало схватывания характеризуется промежутком времени, прошедшим от начала затворения гипсового вяжущего водой до того момента, когда игла прибора Вика первый раз не доходит до дна.
Концом схватывания называется промежуток времени от начала затворения до момента, когда свободно опущенная игла прибора погружается в гипсовое тесто на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражается числом минут.
Перед испытанием необходимо проверить свободное опускание стержня и нулевое показание прибора. Порядок проведения испытаний следующий.
Каждая бригада готовит гипсовое тесто, исходя из заданного значения В/Г и количества гипса - 200 г. Воду выливают в металлическую или фарфоровую чашку, засыпают вяжущее в течение 2...5 с и 30 с перемешивают.
Гипсовое тесто выливают в кольцо прибора, смазанное машинным маслом, избыток срезают ножом. Предварительным встряхиванием (5...6 раз) из теста удаляют воздух.
Кольцо с пластинкой помещают под иглу прибора, иглу приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют винтом.
Погружение иглы в тесто производится через каждые 30 с таким образом, чтобы игла каждый раз погружалась в новом месте. После каждого погружения иглу тщательно вытирают. В процессе опыта необходимо отметить два положения: 1 - игла не касается дна - начало схватывания; 2 - игла погружается в тесто не более 1 мм – конец схватывания.
Результаты опыта записывают в следующей форме:
количество гипса в г;
количество воды в %;
начало схватывания;
конец схватывания.
3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
Преподаватель задаёт каждой бригаде В/Г, одно из которых является оптимальным, а два других отличаются от него на ±0,1.
Для определения предела прочности каждая бригада изготовляет, исходя из заданного значения В/Г, образцы - балочки (в количестве трёх) размером 40х40х160 мм. Ниже приведена последовательность проведения опыта.
Навеску вяжущего 1,2 кг всыпают в течение 5...20 с в чашку с водой, взятой в соответствии с заданным значением В/Г, после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 60 с до однородной массы.
Гипсовое тесто после перемешивания выливают в металлические формы, слегка смазанные предварительно машинным маслом. Вовлечённый воздух удаляют встряхиванием формы 5 раз о поверхность стола, затем поверхность образцов заглаживают.
Через 15±5 мин после конца схватывания образцы извлекают из формы. Испытания по ГОСТ 125-79 производят через 2 ч после изготовления. В настоящей работе допускается сокращение выдержки образцов перед испытанием до 1-1,5 ч. Испытания на изгиб производят на приборе МИИ-100. Для этого образец - балочку устанавливают на опоры изгибающего устройства таким образом, чтобы грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.
При испытании образцов на приборе МИИ-100 показания предела прочности при изгибе (Rизг.) снимаются со счётчика машины.
Вычисляют предел прочности при изгибе как среднее арифметическое значение трёх результатов испытания.
Полученные после испытания на изгиб 6 половинок балочек испытывают на сжатие. Для этого половинку балочки помещают между двумя металлическими пластинками (размер 4х6,25 см). Испытание на сжатие производится со скоростью нарастания нагрузки 10±0,5 МПа в секунду.
Вычисляют пределы прочности при сжатии каждого образца как частное от деления величины разрушающей нагрузки (Р, кгс) на рабочую площадь пластинки (25 см2).
Предел прочности при сжатии (Rсж.) образцов, изготовленных из испытуемого гипсового теста, вычисляется как среднее арифметическое результатов испытаний шести образцов.
4. Обобщение результатов и выводы
После окончания всех опытов каждая бригада заполняет таблицу, форма которой представлена ниже (форма табл. 3.3), где объединяются данные всех бригад, и строит график зависимости физико-механических свойств от В/Г.
Каждая бригада по результатам работы делает общие выводы о влиянии В/Г на свойства гипсового вяжущего и определяет его марку.
Форма таблицы 3.3
Результаты испытания гипсового вяжущего
Бригада № |
Значение В/Г, % |
Расплыв лепешки, см |
Сроки схватывания, мин |
Предел прочности (МПа) через 1,5 ч |
||
Начало |
Конец |
приизгибе |
при сжатии |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Лабораторная работа №4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТА
Цель работы: проверить цемент на соответствие требованиям ГОСТ 10178-85.
Материалы и оборудование:
1. Цемент. 10. Секундомер.
2. Песок. 11. Форма 4х4х16 см.
3. Прибор Вика. 12. Весы.
4. Стекло. 13. Стальной нож.
5. Ванна с гидравлическим затвором. 14. Прибор МИИ-100.
6. Сферические чаши. 15. Гидравлический пресс.
7. Мастерки. 16. Встряхивающий столик.
8. Штыковка. 17. Мерный стеклянный
9. Металлическая линейка. цилиндр. 18. Штангенциркуль.
.