
- •© Сторож б.Д., Палійчук і.І., Копей в.Б., 2010 © іфнтунг, 2010
- •Загальні методичні рекомендації
- •Практичне заняття n 1 складання плану механічної обробки поверхонь деталі
- •Література:
- •Послідовність виконання роботи
- •Звіт з практичного заняття № 1 Складання плану механічної обробки поверхонь деталі
- •Практичне заняття n 2 визначення припусків на механічну обробку, допусків і розмірів виливка
- •Література:
- •Послідовність виконання роботи
- •Звіт з практичного заняття № 2 Визначення припусків, розмірів і допусків виливка
- •Звіт з практичного заняття № 3 Визначення припусків, розмірів і допусків поковки
- •Звіт з практичного заняття № 4 Визначення міжопераційних припусків, допусків і розмірів механічної обробки
- •Заготовка
- •Загальна методика визначення режимів різання
- •Послідовність виконання роботи
- •Визначити елементи режимів різання і занести їх в таблицю 5.4 звіту :
- •Звіт з практичного заняття № 5 Визначення режимів різання для токарної обробки
- •Розрахунки елементів режимів різання :
- •Визначити елементи режимів різання для обробки на :
- •Звіт з практичного заняття № 6 Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертання і фрезерування
- •Розрахунки елементів режимів різання :
- •Практичне заняття n 7 складання послідовності переходів і технічне нормування токарної операції
- •Література :
- •Послідовність виконання роботи
- •Звіт з практичного заняття № 7 Складання послідовності переходів і технічне нормування токарної операції
- •Практичне заняття n 8 визначення геометричних і силових параметрів токарного патрона
- •Література :
- •Послідовність виконання роботи
- •Звіт з практичного заняття № 8 Визначення геометричних і силових параметрів токарного патрона
- •Звіт з практичного заняття № 9 Вибір і перевірка працездатності токарного різця
- •9.1 Геометрична перевірка різця.
- •9.2 Перевірка міцності і жорсткості різця.
- •Перелек рекомендованих джерел
- •Додаток а. Варіанти завдань
Визначити елементи режимів різання і занести їх в таблицю 5.4 звіту :
5.3 Глибина різання t, мм – прийняти за максимальним міжопераційним припуском на одну сторону ( див. практ. роб. № 4 ).
5.4 Подача S , мм/об. – нормативне значення Sн : за [3], с.646–647, табл.7; [17]; [2] і [5], розд.4: Точіння;
поправкові коефіцієнти Кs : зауваження до таблиць "Подачі",
розрахункове значення : Sр = Sн ·Кs ;
прийняти подачу за паспортом верстата S: S < 1,1·Sр .
5.5 Стійкість інструмента Т , хв. :
нормативне значення Тн – за [3], с.647, 680 .
5.6 Швидкість різання V , м/хв. :
нормативне значення Vн – за [3], с.648; [17];
поправкові коефіцієнти Кv – за [3],с.649–650–до табл. 5.3;
розрахункове значення : Vр = Vн · Кv .
5.7 Частота обертання шпинделя n , хв.-1 :
розрахункове значення nP – за формулою ( 5.2 ),
прийняти частоту за паспортом верстата n : n < 1,1·nP .
5.8 Розрахувати фактичні значення :
— хвилина подача Sх, мм/хв.: Sх = So · n ;
— швидкість різання V , м/хв. – за формулою ( 5.1 ),
— стійкість різця Т , хв. – за формулою ( 5.4 ),
де m=0,2 – для сталей,чавуну; m=0,25 – для кольорових металів.
5.9 Потужність різання N, кВт – тільки для чорнової обробки:
нормативне значення Nн – за [3], с.650–651; [17];
поправкові коефіцієнти Кп – за [3], с.651–до табл. 5.3 ;
розрахункове значення Nр: Nр = Nн · V / 100 ;
фактичне значення Nф: Nф = Kп · Nр ;
порівняти з допустимою потужністю: Nф < Nв · ККД ;
сила різання Pz , кН – за формулою ( 5.6 ).
5.10 Основний час tо , хв. – за формулою ( 5.3 ),
де lвв – довжина врізання і виходу різця – [3], с.620, табл.2.
5.11 Нарисувати схеми обробки (рис.5.1 звіту) в масштабі 1:4-1:10 для чистових переходів обробки зовнішньої поверхні, отвору і торця – [3], с.610–611, табл.1. На схемах показати: деталь, розміри, допуск і шорсткість оброблюваної поверхні, яку виділити, різець, пристрої для кріплення різця і деталі на верстаті, глибину різання t, напрямки головного руху різання n і подачі S.
Звіт з практичного заняття № 5 Визначення режимів різання для токарної обробки
Таблиця 5.1 – Вибір різальних інструментів.
Поверхня Операція; переходи Метод обробки Розміри D L, мм |
Зовнішня …
Точіння |
Отвір …
Розточування |
Торець …
Підрізання |
Матеріал деталі |
|
||
Тип і назва інструмента, типорозмір (позна- чення, стандарт) |
|
|
|
Різальний матеріал : чорновий/чистовий |
|
|
|
Розміри габаритні та робочої і приєд-нувальної частин |
|
|
|
Геометрія різальної частини |
|
|
|
Довідник |
[…], с. … , табл. … |
[…], с. … , табл. … |
[…], с. … , табл. … |
Таблиця 5.2 – Вибір металорізального верстата
Операція |
|
Тип і модель верстата |
Токарно-гвинторізний … |
Діаметр заготовки (max), мм Довжина заготовки (max), мм Отвір (конус) шпинделя, мм Число частот обертання Частоти обертання, хв.–1 Число ступенів подач Діапазон подач, мм/об. Січення різця (max), мм Потужність приводу Nв, кВт |
над станиною: над супортом:
поздовж.: попереч.:
|
Довідник |
[ … ], с. … , табл. … |
Таблиця 5.3 – Поправкові коефіцієнти для токарної обробки.
Режими різання |
Умови обробки |
Коефі- цієнт |
Довід-ник[ ] |
Попр.коеф. (добуток) : |
Подача S |
Точіння : Розточування: нежорсткий інструмент |
|
с. с. |
–точ.Кs= –роз.Кs= |
Швид-кість V |
Обробл.матер.: HB= Різальний матеріал, стійкість : – чорн.: Т= хв. – чист.: Т= хв. Вид обробки : – поздовжнє точіння – розточування D= мм – поперечне точіння Dм:Dб= |
|
с. с.
с.
|
Точіння: –чор.Кv= –чис.Кv= Розточув.: –чор.Кv= –чис.Кv= Підрізання: –чор.Кv= –чис.Кv= |
Потужн. N |
Обробл.матер.: HB= |
|
с. |
–чор.Кп= |