Звіт з практичного заняття № 3 Визначення припусків, розмірів і допусків поковки

Таблиця 3.1 – Визначення вихідного індексу поковки [ … , с. … , табл. … ]

Умови	Визначення (розрахунок)	Характеристика
Матеріал, густина Спосіб отримання поковки, обладнання	р = … кг/дм3	Клас точності T …
Вміст вуглецю, % Сумарний вміст, %, легуючих елементів	С = … %	Група сталі M …
Розрах. коефіцієнт Маса поковки, кг Об'єм і маса описаної фігури Відношення мас	Кр = Gп = Кр·Gд = Vф = Gф = p·Vф = Gп  Gф =	Ступінь складності С …
Конфігурація роз'єму штампа		Вихідний індекс …

Таблиця 3.2 – Припуски, розміри і допуски заготовки, мм

Деталь:
Позначен. розміру	D	d	D1	d1	L	l	l1	b
Номер поверхні
Розмір, допуск Квалітет Шорсткість, мкм
Заготовка[ … , с. … , табл. … ] :
Клас точності Допуск Т , мм Відхилення, мм
Познач. припуску	Z1	Z2			Z5	Z4	Z3
Основний припуск Додатков. припуск, напуск (причини) Загальний припуск
Розрахунков.розмір Округлений розмір
Розмір заготовки з відхиленнями

3.3 Розрахунок об'ємів та мас деталі (Vд, Gд) і заготовки (Vз, Gз) та коефіцієнта використання матеріалу: Квм = Gд  Gз .

Рисунок 3.1 – Ескіз заготовки ( поковки ).

Практичне заняття N 4

Визначення міжопераційних припусків, допусків і розмірів механічноі обробки

Завдання: Визначити міжопераційні припуски, допуски і розміри обробки для кожного переходу механічної обробки 3-ох поверхонь деталі – зовнішньої циліндричної, отвору і торця.

Література :

• обов'язкова: [3], с.585–589, табл.5–8; [4], c.183–195, табл.24–37;

• додаткова : [10] .

Послідовність виконання роботи

4.1 Скласти плани механічної обробки трьох заданих поверхонь деталі та уточнити кількість і послідовність переходів для :

• отвору : за [3], с.585–589, табл. 5–8;

• зовнішньої циліндричної і торця: за [4], с.191–193, табл.37.

Для кожного переходу встановити квалітет точності, яку він досягає ( див. практичну роботу № 1 ), та відповідний допуск за [1], c.192 або [9] і записати їх в табл. 4.1 звіту.

4.2 Для відповідних поверхонь заготовки виписати мінімальний і максимальний розміри та допуск в табл. 4.1 звіту; допуск заготовки перевести в квалітети точності – [1] c.192; [9].

4.3 Визначити міжопераційні розміри та припуски для кожного переходу механічної обробки отвору, занести їх в табл.4.1 звіту.

4.3.1 Виписати мінімальні розміри кожного переходу – [3], с. 585–589, табл. 5–8; знайти максимальні розміри за п. 4.4.3.

4.3.2 Визначити мінімальні припуски 2Zmіn як різницю між максимальними розмірами цього (і) і попереднього (і-1) переходів:

2Zmіn(і) = Dmax(і) – Dmax(і-1). ( 4.1 )

4.3.3 Визначити максимальні припуски 2Zmax як різницю між мінімальними розмірами цього (і) і попереднього (і-1) переходів:

2Zmax(і) = Dmіn(і) – Dmіn(і-1). ( 4.2 )

4.3.4 Виконати перевірку : знайти суми максимальних 2Zmax і мінімальних 2Zmіn припусків. Їх різниця повинна бути рівна різниці допусків заготовки і готової деталі :

2Zmax – 2Zmіn = TDз – TDд. ( 4.3 )

4.4 Визначити міжопераційні припуски і розміри для кожного переходу механічної обробки зовнішніх поверхонь – циліндричної і торця, занести їх в табл. 4.1 звіту.

4.4.1 Для кожного (і) переходу виписати мінімальні припуски – [4], с.191–193, табл.37; [10] :

— для торця Zmіn(і) ;

— для зовнішньої поверхні 2Zmіn(і) .

4.4.2 Знайти мінімальні розміри на кожному (і) переході додаванням мінімальних припуску до розміру на попередньому (і-1) переході :

— для торця Lmіn(і) = Lmіn(і-1) + Zmіn(і-1);

— для зовнішньої поверхні Dmіn(і) = Dmіn(і-1) + 2Zmіn(і-1).

4.4.3 Знайти максимальні розміри на кожному (і) переході додаванням допуску до мінімального розміру на цьому (і) переході:

— для торця Lmax(і) = Lmіn(і) + TL(і);

— для зовнішньої поверхні Dmax(і) = Dmіn(і) + TD(і).

4.4.4 Знайти максимальні припуски на кожному (і) переході як різницю максимальних розмірів цього (і) та попереднього (і-1) переходів :

— для торця Zmax(і) = Lmax(і)–Lmax(і-1);

— для зовнішньої поверхні 2Zmax(і) = Dmax(і)–Dmax(і-1).

4.4.5 Виконати перевірку за п.4.3.4 для кожної поверхні.

4.5 Скласти схеми припусків для кожної поверхні – рис. 4.1.

Схеми розташування міжопераційних припусків, розмірів і допусків виконати в масштабі 50:1 у вигляді послідовності з'єднаних, пронумерованих і заштрихованих прямокутників, які означають допуски на кожному переході. На схемі проставити номер і назву кожного переходу, позначення та величини їх допусків, найбільших і найменших розмірів, мінімальних і максимальних припусків. Припуски проставити між відповідними розмірами, вказаними :

• для отвору в пп. 4.3.3 і 4.3.2;

• для зовнішніх поверхонь в пп. 4.4.2 і 4.4.4.