Практичне заняття n 1 складання плану механічної обробки поверхонь деталі

Мета і завдання: Вивчити методи механічної обробки, точність і шорсткість поверхонь, які вони досягають, і скласти плани обробки (послідовність переходів механічної обробки) для 3-ох поверхонь деталі – зовнішньої циліндричної, отвору, торця.

Література:

• обов'язкова : [1] с.8–12, табл. 4–5;

• додаткова : [4] с.7–15, табл. 2–5.

Послідовність виконання роботи

1.1 Накреслити ескіз деталі в масштабі 1:2–1:4 згідно із варіантом завдання (див. додатки 1 і 2), пронумерувати поверхні, вказати їх розміри, точність (поле допуску, відхилення), шорсткість і матеріал деталі – виконати п. 1.1 і рис. 1.1 звіту.

1.2 Встановити тип виробництва за річною програмою (обсягом) випуску деталей. За типом виробництва, матеріалом і габаритами деталі вибрати за табл. 1.1 рекомендований вид (метод отримання) заготовки та орієнтовну точність і шорсткість її поверхонь – записати в п. 1.1 звіту.

Таблиця 1.1 – Рекомендовані методи отримання заготовок

Тип виробництва	Вид заготовки		Орієнтовні значення
	сталь, кольорові метали	сталь, чавун, кольор. метали	точність (квалітет)	шорсткість Rz, мкм
Одиничне Дрібносерійне Середньосерійне Великосерійне Масове	прокат прокат прокат, поковка штамповка штамповка	виливок виливок виливок виливок виливок	ІT 17 ІT 16 ІT 15 ІT 14 ІT 13	Rz 320 Rz 250 Rz 160 Rz 100 Rz 80

Литво рекомендують застосовувати, як правило, для отримання деталей великих габаритів ( більших за 250 мм ).

1.3 Вивчити методи механічної обробки поверхонь, з'ясувати точність і шорсткість, які вони досягають – [1], розділ 1, таблиці точності обробки. Для кожної поверхні запропонувати по три різні методи обробки, кожний з яких дозволяє досягти її задану точність і шорсткість ( див. приклад в п. 1.4 ) та заповнити табл. 1.2 звіту.

1.4 Вибрати один метод викінчувальної обробки, який не тільки досягає заданої точності та шорсткості, але й має в заданих умовах виробництва достатню продуктивність і економічність, а також дозволяє обробити поверхню заданої твердості.

В табл. 1.2 звіту дати короткий аналіз кожного методу : переваги вибраного викінчувального (його підкреслити) і недоліки відхилених методів, користуючись наведеними нижче рекомендаціями.

Як правило, заготовку та поверхні невисокої твердості оброблюють лезовим інструментом (точіння різцями, свердління, зенкерування, розвертання, розточування, фрезерування, протягування). Якщо після чистової обробки потрібне підвищення твердості поверхні (наприклад, гартування сталевої деталі), то після цього її можна обробляти тільки абразивним інструментом (шліфування). Чим вища серійність виробництва, тим вищу продуктивність повинен мати метод обробки. Наприклад, для обробки отворів у масовому виробництві застосовують протягування, в середньо- і великосерійному – розвертання, в одиничному і дрібносерійному –розточування.

Приклад : вибір і аналіз методів викінчувальної обробки для отвору D = 50 мм, ІT 7, Ra 0,63 мкм, якщо деталь виготовляють з кольорового металу в середньосерійному виробництві:

1) протягування чистове – дорогий інструмент;

2) розвертання точне – достатньо продуктивний і економічний;

3) тонке розточування – низька продуктивність;

4) шліфування – невисока твердість поверхні.

1.5 Встановити послідовність проміжних ( попередніх ) методів обробки, яка приводить від заготовки до готової деталі.

Проміжні (попередні) методи обробки дають точність і шорсткість поверхні, нижчі за викінчувальну, але які зростають від заготовки до готової деталі. Рекомендують спочатку узгодити послідовність підвищення квалітетів точності проміжної обробки. Як правило, заготовка відрізняється від наступної чорнової обробки на 3..4 квалітети; викінчувальна (остаточна) обробка від чистової (або попередньої) – на 1..2 квалітети; між проміжними методами обробки – 2..3 квалітети. Різниця між квалітетами в послідовності обробки повинна рівномірно зменшуватись від заготовки до готової деталі. За квалітетами точності встановлюють відповідні методи обробки і шорсткість (за таблицями точності).

Приклад : послідовність методів механічної обробки поверхні для умов розглянутого вище в п. 1.4 прикладу :

	Заготовка: виливок	– ІT 15 ,	Rz 80 мкм
1	Розсвердлювання	– ІT 12 (різниця 3 квалітети),	Ra 12,5 мкм
2	Зенкерування	– ІT 10 (різниця 2 квалітети),	Ra 5 мкм
3	Розвертання чорнове	– ІT 8 (різниця 1 квалітет),	Ra 1,6 мкм
4	Розвертання точне	– ІT 7 ,	Ra 0,63 мкм

Заповнити табл. 1.3 звіту, вказати точність і шорсткість, які дає кожний метод – [1], розділ 1, таблиці точності обробки.