Звіт з практичного заняття № 9 Вибір і перевірка працездатності токарного різця

Таблиця 9.1 – Початкові дані

Вид заготовки деталі Матеріал деталі Механічні властивості Розмір обробки, квалітет Допуск Шорсткість поверхні	HB = σв = H/мм2 D = TD = мм Rа = мкм
Тип і модель верстата Розміри паза різцетримача	Hmax  Bmax =  мм
Режими різання : – глибина різання – подача – швидкість різання – сила різання	tmax= мм So = мм/об. V = м/хв. Pz = Н

Таблиця 9.2 – Вибір геометричних параметрів різця

Тип і назва різця, його типорозмір (позначення, стандарт)
Головний кут в плані Допоміжний кут в плані Кут при вершині	φ = о φ1= о ε = о
Висота державки Ширина державки Довжина різця Довжина різальної кромки Зміщення вершини Виліт різця, мм	h = мм b = мм L = мм a = мм m = мм lp=a·sіnφ+h (+m) =

9.1 Геометрична перевірка різця.

9.1.1 За розмірами січення державки, мм :

h < Hmax →

b < Bmax →

9.1.2 За глибиною різання, мм :

a > tmax / sіn φ + (3…5) →

9.2 Перевірка міцності і жорсткості різця.

9.2.1 Міцність різця за напруженнями згину у державці :

– згинаючий момент, Н·мм :

Mз = Pz·lp =

– момент опору перерізу державки, мм³ :

W = b·h²/6 =

– напруження згину, H/мм² :

σ = Mз/W = σ < [σ] →

Матеріал державки : [σ] = МПа

Потрібне зміцнення :

9.2.2 Сила різання, яку допускає міцність державки, Н :

[Pz] = [σ]·W/lp = Pz < [Pz] →

9.2.3 Жорсткість різця, яку визначає його прогин :

– осьовий момент інерції перерізу державки, мм⁴ :

Іx = b·h³/12 =

– прогин вершини різця, мм :

f = Pz·lp³/(3·E·Іx) =

– допустимий прогин, мм : [f]=0,1·TD= f < [f] →

9.2.4 Сила різання, яку допускає жорсткість різця, Н :

Pz < [Pz] = 3·[f]·E·Іx/lp³ =

Таблиця 9.3 – Вибір параметрів різальної частини різця

Матеріал і шорсткість поверхні
Матеріал різальної пластини Форма пластини Довжина пластини, мм Ширина пластини, мм Товщина пластини, мм	lп=aп= ; прийнято lп = bп = ; прийнято bп = sп = ; прийнято sп =
Тип пластини ( ГОСТ 25395-90 ) Форма передньої поверхні Передній і задній кути пластини	γп = ; αп =
Передній кут різця (необхідний) Кут врізки пластини Задній кут різця Радіус заокруглення вершини	γ = γ’ = γ – γп = α = αп – γ’= r = мм

Практичне заняття № 10

ОФОРМЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦЇЇ

ДЛЯ ПРОЦЕСІВ І ОПЕРАЦІЙ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

Мета і завдання: Вивчення студентом основних видів та форм документації, необхідної для технологічних процесів (маршрутів) і операцій обробки різанням, та оформлення відповідних карт технологічних документів.

Література:

— основна: [8], с. 366-380; с. 389-405, додатки 2-19;

— додаткова: [13], с.36-68, табл. 7-12, рис. 3; с.181-190, дод. 7-12.

Зміст і завдання роботи

Для документального оформлення технології механічної обробки використовують такі технологічні документи: маршрутні карти — МК, карти технологічного процесу — КТП, операційні карти — ОК, карти ескізів — КЕ.

МК містить опис технологічного процесу (ТП) виготовлення (обробки, складання, ремонту) виробу (деталі, вузла) у вигляді маршруту — ряду операцій в технологічній послідовності їх виконання. Опис кожної операції містить інформацію тільки про її назву, обладнання та організаційні умови без опису переходів і оснастки (рядки А і Б).

ОК містить опис технологічних переходів у послідовності їх виконання на операції. Опис кожного переходу містить детальну інформацію про його зміст, засоби технологічного оснащення: різальні, допоміжні, вимірні інструменти, режими обробки, яку записують в рядках О, Т, Р .

КТП містить опис технологічного маршруту виготовлення виробу (аналогічно МК) із детальним описом операцій (аналогічна ОК). Опис кожної операції містить як рядки А і Б, так і рядки О, Т, Р.

КЕ містить графічні ескізи, які розкривають або ілюструють зміст операції чи переходу.

Завдання: Підготувати (роздрукувати) самостійно до заняття бланки (форми) першої (заголовної) і наступних сторінок технологічних карт: МК і ОК ( або КТП замість них), КЕ; ознайомитись із правилами їх оформлення [8; 13] і заповнити ці карти. Правила заповнення детально описані в роздруківці до цієї роботи ( prakt10 ) або в методичних вказівках до курсового проекту з цього курсу.