Визначити елементи режимів різання для обробки на :

а) свердлильному верстаті, б) фрезерному верстаті і занести їх в табл. 6.4 звіту:

6.3 Глибина різання t, мм – прийняти за максимальним міжопераційним припуском на одну сторону ( див. практ. роб. № 4 ). Для свердління : t = Dсв/2.

6.4 Подача S , мм/об. – нормативне значення Sн :

а) для свердління, зенкерування, розвертання : [3], с.660–662; [2] або [5], розділ 4 : Режими різання, табл. 25–27 (27); [17];

б) для фрезерування вибирають подачу на зуб Szн, мм/зуб: [17]; [3], с.651–653; [2;5], розд.4:Фрезерування, табл.33–37 (32–36), і розраховують подачу на оберт Sо, мм/об. : Sо = Sz · Z ;

— поправкові коефіцієнти Кs : зауваження до таблиць "Подачі";

— розрахункове значення : а) Sр = Sн · Кs ; б) Sр = Sо · Кs .

6.5 Стійкість інструмента Т, хв. – нормативне значення Тн :

а) [3], с.662,681–682; [2] або [5], розд. 4, табл.29–30 (29);

б) [3], с.654–655,683; [2;5],розд.4:Фрезерування, табл.40 (38).

6.6 Швидкість різання V , м/хв. – нормативне значення Vн :

а) [3], с.663–668; [17] ; б) [3], с.655–656; [17] ;

— поправкові коефіцієнти Кv ( занести в табл. 6.3 звіту ) :

а) [3], с.663–668; [17] ; б) [3], с.657–658; [17] ;

— розрахункове значення : Vр = Vн · Кv .

6.7 Частота обертання шпинделя n , хв.^-1 :

• розрахункове значення n_P – за формулою ( 5.2 ) .

6.8 Прийняти за паспортом верстата :

— частоту обертання шпинделя n, хв.^-1: n < 1,1·nр

а) для свердлильного верстата – подачу S, мм/об.: S < 1,1·Sр

б) для фрезерного верстата – спочатку розрахувати :

— хвилинну подачу Sрх, мм/хв.: Sрх = Sр · n ;

— прийняти за паспортом Sх : Sх < 1,1·Sрх .

6.9 Розрахувати фактичні значення :

а) для свердлильного – хвилинна подача Sх, мм/хв.: Sх = So · n;

б) для фрезерного – подача на оберт Sо, мм/об.: Sо = Sх / n; подача на зуб Sz, мм/зуб : Sz = So / Z;

• швидкість різання V , м/хв. – за формулою ( 5.1 ) ,

• стійкість інструмента Т , хв. – за формулою ( 5.4 ) ,

де m – показник степеня, знайти за таблицями для верстатів:

а) свердлильного: [3],с.681–682; [2;5],розд.4,табл.28–29 (28);

б) фрезерного : [3], с.,683; [2;5], розд.4, табл. 39 (37).

6.10 Потужність різання N , кВт – за [17] або :

а) для свердлильного верстата – [3], с.670–676 :

• нормативне значення Nн і поправкові коефіцієнти Кп ;

б) для фрезерного верстата – [3], с.658–659 :

• нормативний коефіцієнт потужності Е ;

• розрахункове значення потужності: Nр = E · V · B · Z / 1000,

але для торцьових і 2-стор. дискових фрез: Nр = E · V · t · Z / 1000;

• поправковий коефіцієнт Кп – за [3], с.660 – в табл.6.3 звіту;

• фактичне значення потужності Nф : Nф = Kп · Nр ;

• порівняти з допустимою потужністю: Nф < Nв · ККД ;

6.11 Силові параметри різання – за [17] або :

• для свердління,зенкерування – осьова сила Ро, кН – [3], с.669;

• для чорнового фрезерування – сила різання Pz, кН – форм.(5.6),

• для свердління, зенкерування і чорнового фрезерування - крутний момент на шпинделі Мкр, Н·м – за формулою ( 5.5 ),

6.12 Основний час tо, хв. – за формулою ( 5.3 ), де lвв – довжина врізання і виходу інструмента :

а) для свердлильного верстата – за [3], с.620–621, табл. 3 ;

б) для фрезерного верстата – за [3], с.622, табл. 6 .

6.13 Нарисувати в масштабі 1:4–1:10 схеми обробки – рис.6.1:

а) свердління, зенкерування, розвертання – [3], с.611, табл.1 ;

б) чистове фрезерування – [3], с.613,; [2;5], розд.4: Фрезерування.

На схемах показати: деталь, розміри, допуск і шорсткість оброблюваної поверхні, яку виділити, інструмент, пристрої для кріплення інструмента і деталі на верстаті, глибину t і ширину B різання, напрямки головного руху різання n і подачі S.