![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1.1 Физические и химические свойства
- •Лекция № 2 Тема: Природные каменные материалы
- •2.1 Классификация горных пород
- •2.2 Разработка месторождений и обработка каменных материалов
- •2.3 Породообразующие минералы
- •Лекция № 3 Тема: Изверженные породы
- •Осадочные горные породы
- •1. Обломочные породы
- •2. Породы химического происхождения
- •3. Органогенные породы
- •Лекция № 4 Тема: Каменные материалы из метаморфических пород
- •Испытание и классификация природных каменных материалов
- •Виды природных каменных материалов и назначение их в строительстве
- •Защита каменных материалов от выветривания
- •Лекция № 5 Тема: Керамические изделия
- •Сырье для производства керамических изделий
- •Классификация глин
- •Химический состав глин
- •Основные свойства глин
- •Лекция № 6 Тема: Гранулометрический состав глин
- •Отношение глин к высокой температуре
- •Добавки к глинам
- •Добавки для получения пористых изделий
- •Глазури и ангобы
- •Классификация керамических изделий
- •Стеновые материалы
- •Облицовочные изделия
- •Санитарно-технические изделия и канализационные трубы
- •Прочие виды керамических изделий
- •Технология, свойства и применение керамических изделий
- •Производство и применение стеновых изделий
- •Кирпич глиняный обыкновенный
- •Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования
- •Производство и применение облицовочных изделий
- •Керамические изделия для наружной облицовки зданий
- •Лекция № 7 Тема: Керамические изделия для облицовки
- •Производство и применение прочих видов керамических изделий
- •Трубы канализационные и дренажные
- •Огнеупорные материалы
- •Лекция № 8 Тема: Минеральные вяжущие вещества Определение и классификация
- •Добавки к вяжущим веществам
- •Воздушные вязнущие вещества
- •1. Гипсовые вяжущие вещества
- •2. Воздушная известь
- •Производство извести
- •Твердение извести
- •Применение, транспортирование и хранение
- •3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •4. Растворимое стекло
- •5. Кислотоупорный цемент
- •Лекция № 9 Тема: Гидравлические вяжущие вещества
- •1. Гидравлическая известь
- •2. Портландцемент
- •Основные свойства портландцемента
- •Коррозия портландцемента
- •Лекция № 10 Тема: Основные виды портландцемента
- •Глиноземистый и расширяющийся цементы
- •Лекция № 11 Тема: Пуццолановые цементы
- •Шлаковые цементы
- •Расчет можно произвести:
- •Лекция № 12 Тема: Бетоны
- •12.1 Классификация бетонов
- •12.2 Материалы для обычного (тяжелого) бетона
- •Зерновой (гранулометрический) состав песка
- •12.3 Основные свойства тяжелого бетона
- •Свойства бетонной смеси
- •Зависимость подвижности бетонной смеси от разных факторов
- •Выбор степени подвижности бетонной смеси
- •Расчет состава бетонной смеси
- •Определение расхода воды
- •Определение расхода цемента
- •Определение расхода заполнителей на 1м3 бетона
- •Коэффициент выхода бетона
- •Лекция № 13 Тема: Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •Укладка бетонной смеси, уход за бетоном и контроль его качества
- •Твердение бетона и уход за ним
- •Контроль качества бетона
- •Особые свойства бетона Плотность и непроницаемость для жидкостей и газов
- •Усадки и расширение бетона
- •Свойства бетона в агрессивной среде и меры защиты от нее
- •Отношение бетона к действию высоких температур
- •Специальные виды бетонов Гидротехнический бетон
- •Бетон для защиты от радиоактивного воздействия
- •Кислотоупорный бетон
- •Жаростойкие бетоны
- •Лекция № 14 Тема: Легкие бетоны
- •Железобетонные изделия
- •Лекция № 15 Тема: Асбестоцементные изделия
- •Стекло и стеклянные изделия
- •Ситаллы
- •Примерный состав шихты шлакоситалла:
- •Физико-механические свойства:
- •Теплоизоляционные материалы
- •Ячеистое стекло (газостекло)
- •Лекция № 16 Тема: Битумные и дегтевые материалы
- •16.1 Нефтяные битумы
- •16.2 Природные битумы
- •16.3 Дегти и пеки
- •16.4 Битумные и дегтевые эмульсии
- •Лекция № 17 Тема: Полимеры и пластмассы
- •Полимеризационные полимеры класса а
- •Поликонденсационные полимеры класса б
- •Литература
Бетон для защиты от радиоактивного воздействия
Среди лучей ядерного распада наибольшую опасность для живых организмов представляют гама лучи и нейтронное излучение.
Степень защиты от гама лучей определяется толщиной ограждения и его весом. Совсем недавно основным материалом для защиты от гама лучей служили тяжелые металлы – свинец, кобальт. Но эти материалы дороги, кроме того, свинец – малопрочный металл.
От нейтронного излучения эффективнее всего защищает то вещество, которое содержит значительное количество водорода в своем химическом составе. Таким веществом является в первую очередь вода. Но поскольку она обладает небольшим удельным весом, для одновременной защиты от нейтронного и гамма излучения требуется очень большая толщина водяного граждения, что сложно и дорого.
Материалом, в котором сочетаются эти два качества – большой объемный вес и значительное содержание воды, – является бетон.
В качестве заполнителей для защитного бетона применяют тяжелые материалы: барит, магнезит, слимонит, а также металлический скрап в виде чугунной дроби, обрезков арматурного полосового и профильного металла, металлические стружки и другие.
Объемный вес защитных особо тяжелых бетонов на заполнителях:
• Слимонитный = 28–30 кН/м3;
• Магнетитовый = 28–40 кН/м3;
• Баритовый = 33–36 кН/м3;
• Чугунной дроби = 35–39 кН/м3;
• Чугунного скрапа = 37–50 кН/м3.
Марки особо тяжелых бетонов 100–200 (10–20 МПа).
Более эффективным вяжущим веществом является портландцемент с большим количеством трехкальцевого алюмината и гипса.
Кислотоупорный бетон
Такой бетон используют для изготовления различных конструкций, резервуаров, труб и аппаратуры в химической промышленности, заменяя им такие дорогие материалы, как листовой свинец, кислотоупорная керамика и т.д.
Кислотоупорный бетон состоит из жидкого стекла, молотого кремнефтористого натрия и плотных кислотостойких заполнителей: кварца, щебня из дорожного кирпича и др.
Примерный состав по весу: 1 часть каменной пыли, 1 часть жидкого стекла. Осадка конуса – 2–3 см, при применении вибратора, 4–10 см., при применении ручной укладки со штыкованием.
Предел прочности – 11–15 МПа.
Жаростойкие бетоны
Жаростойким называют бетон, способный сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур.
Жаростойкие бетоны изготовляют с применением вяжущих –портландцемента, шлакопортландцеметна, глиноземистого цемента, жидкого стекла и т.д.
Жаростойкие бетоны бывают: высокоогнеупорные – стойкость 1770 °С и выше, огнеупорные – 1580–1770 °С, жароупорные – ниже 1580 °С.
Тонкомолотые добавки: шамот, лёсс, шлак, зола, пемза, базальт, диабаз, ангидрит, туф и т.д.
Коэффициент
линейного расширения –
;
пористость –
20–35 %;
водопоглащение
–
10–20 %;
объемный вес 17–20 кН/м3.
Лекция № 14 Тема: Легкие бетоны
Легкими бетонами считают группу бетонов с объемным (удельным) весом в высушенном состоянии менее 18 кН/м3, применяют их для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций с целью веса несущих конструкций и снижения теплопроводности ограждающих.
Название разновидности легкого бетона на пористых искусственных или естественных заполнителях (керамзитобетон, шлакобетон, аглопоритобетон, туфобетон и т.д.)
Современная технология позволяет получать легкие бетоны с большим диапазоном показателей прочности при сжатии – от 1 до 40 МПа, а иногда и более показателем объемного (удельного) веса от 5 до 18 кН/м3.
Основными техническими характеристиками легких бетонов на пористых заполнителях подразделяют на следующие:
• обычные легкие бетоны с плотным строением, в которых межзерновое пространство заполнено плотным цементно-песчаным раствором;
• поризованые бетоны, в которых межзерновое пространство заполнено цементным камнем или раствором с искусственно созданной пористостью;
• крупнозернистые бетоны, зерна крупного заполнителя в них прочно склеены тонким слоем цементного раствора без заполнения межзернового пространства.
В качестве заполнителей для легких бетонов применяют пористые каменные материалы, различные по происхождению, технологии получения по своим техническим характеристикам.
Пористые заполнители бывают: природные (пемзы, керамзиты, ракушечники, опоки, трепсли, диатомиты, и т.д.) и искусственные (шлаки, керамзиты, шлаковые пемзы, аглопориты и т.д.).
Кроме требуемой прочности подвижности бетонной смеси, для легких бетонов имеют важное значение объемный вес и коэффициент теплопроводности.
Подбор состава легкого бетона сводится к следующим операциям:
1) выбор наибольшей крупности и назначение содержания крупного и мелкого заполнителей;
2) выбор расхода вяжущих и добавок для пробного замеса;
3) предварительный расчет расхода заполнителей на 1 м3 смеси для приготовления пробных замесов;
4) уточнение расхода воды по заданной подвижности (жесткости);
5) установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданной подвижности смеси.
Подбор состава легкого бетона ведут на трех пробных замесах при различном расходе цемента с уточнением расхода воды для каждого замеса в соответствии с заданной подвижностью. Средний расход цемента принимается из расходов этих трех замесов.
Крупнопористые бетоны – отличаются пониженным объемным весом (6-9 кН/м3) и прочностью при сжатии до 0,5 МПа. Крупнопористый бетон состоит из щебня или гравия крупностью от 5 до 40 мм, портландцемента или шлакопортландцемента (марки 400–500 или 40–50 МПа) и воды. Объемный вес 5–18 кН/м3, а коэффициент теплопроводности = 0,5–0,85 ккал/м.ч.град при известковом или гранитном щебне, а при керамзитовой гравии 6–10 кН/м3.
Ячеистые бетоны, являющиеся разновидностью легких, отличаются большим количеством (85 % от общего объема бетона) искусственно созданных условно замкнутых пор в виде ячеек размером 0,5–2 мм, заполненных воздухом или газом.
Воздушные поры, равномерно распределены в теле бетона, разделены тонкими и прочными перегородками отвердевшего цементного камня, образующими несущий пространственный каркас материала.
Ячеистые бетоны различают двух видов: пенобетон, получаемый смешиванием вяжущего воды и кремнеземистого компонента с пеной, и газобетон, получаемый смешиванием аналогичной смеси с газообразователем.
Газо- и пенобетоны, получаемые на портландцементе, цементно-известковым и известково-нефенеливом вяжущем;
Газо- и пеносиликаты, основной составляющей которых служит молотая известь – кипелька;
Газо- и пеношлакобетоны, изготовляемые на основе молотых доменных шлаков с активизирующими добавками.
Пенобетон изготовляют смешиванием цементного теста или раствора со специально пеной устойчивой структуры.
Для получения пены применяют клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый пенообразователи, а также пенообразователь на основе гидролизованных белковых веществ, в частности гидролизованной боенской крови ГК.
Техническую пену получают взбиванием жидкой смеси канифольного мыла и животного (костного) клея или водного раствора сапонина. Такая пена имеет длительно устойчивую структуру, хорошо смешивается с цементным тестом и раствором, затвердевает в этом положении.
Лучшими пенообразователями являются алюмосульфонафтеновые и гидролизованный кров ГК.
Из теплоизоляционного пенобетона отливают плиты или блоки. Такой пенобетон имеет прочность до 2,5 МПа, коэффициент теплопроводимости = 0,08–0,11 ккал/м.ч.град. [1 ккал/(м.ч. °С) = 1,163 Вт/(м. °С)]
Конструктивный пенобетон имеет прочность 2,5–7,5 МПа, = 0,2–0,4 ккал/м.ч.град. могут достичь 7,5–15 МПа, = 0,4–0,6 ккал/м.ч.град.
Газобетон – автоклавного твердения готовят на цементном или известковом вяжущем в смеси с молотым кварцевым песком или золой. Для схватывания цементов применяют хлористый калий или жидкое стекло.
Активных окислей и должно быть не менее 70 % (желательно 80–85 %) при использовании известковых вяжущих.
Тонкость полома песка должна быть просеяна через ситы №: 0085 не менее 20 %.
В качестве газов, образующих поры, используются водород, кислород или углекислый газ.
Распространенным газообразователем для цементного газобетона служит тонкоизмельченный алюминиевый порошок (пудра) в смеси с известью пушонкой или тонкомолотой негашеной известью.
Процесс газообразования происходит вследствие химической реакции между гидратом окиси кальция и алюминием по реакции:
Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто, которое, затвердевая, охраняет пористую структуру.
Особенностью алюминиевого порошка как газообразователя является позднее начало газообразования (не раньше 10–15 мин. После заливки смеси в формы); процесс этот длится не менее 20 мин. За этот период выделяется большое количество газа, благодаря чему можно получать теплоизоляционный бетон с объемным весом 6–8 кН/м3, прочностью 6–7 МПа.
Примерное соотношение
составляющих для газобетона: 90 %
портландцемента по весу, 9,75 %
извести-пушонки, 0,25 % алюминиевого
порошка при
= 0,55–0,65.
Песка берут (молотого) примерно 2/3 к весу
цемента. Температура автоклава 175 °С
и давлении около 8 атм.
Твердение газобетона в автоклаве обеспечивает высокую прочность и существенно уменьшает расход цемента.