Производство и применение стеновых изделий

К применяемым для кладки стен керамическим изделиям предъявляют определенные требования по пределу прочности, объемному весу, водопоглащению и морозостойкости.

Распространенными видами керамических стеновых изделий, являются кирпич глиняный обыкновенный и эффективные керамические камни.

Кирпич глиняный обыкновенный

Стандартный размер кирпича – 250х120х65 мм. Кирпич изготовляют двумя способами: пластическим и полусухим.

Более распространен пластический способ, при котором глину для измельчения пропускают сначала через вальцы, затем через глиномялку. В ней глина увлажняется (до 18–25 %) и перемешивается до получения вполне однородной пластической массы, хорошо поддающейся формованию.

Подготовленную массу подают на формование в ленточный пресс, она поступает в приемную коробку пресса и проталкивается вдоль оси цилиндрическим шнеком по направлению к выходному отверстию мундштука. Продвигающаяся через пресс под давлением шнека масса, уплотняется и выходит из мундштука в виде четырехугольного бруска.

Для получения кирпича – сырцы заданной толщины движущийся брус разрезается поперек тонкими стальными проволоками.

Кирпич – сырец сушится в сушилках при температуре до 90 °С.

Завершающей операцией процесса производства глиняного кирпича является обжиг. Печи для обжига бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжига, охлаждению и разгрузки чередуются одна за другой; и печи непрерывного действия, в которых эти процессы происходят в разных зонах печи одновременно.

Непрерывно движущими печами являются кольцевые и туннельные.

В кольцевой печи при неподвижном обжигаемом материале перемещается зона горения топлива, а вслед за ней, другие зоны, тогда как в тоннельной печи обжигаемые изделия передвигаются на специальных вагонетках через неподвижную зону обжига.

Длина тоннельной печи 60–150 м, поперечное сечение в свету – от 3,5 до 5,5 м².

Тоннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения.

При полусухом способе производства кирпича подсушенную и мелкоизмельченную глину тщательно перемешивают и увлажняют до 8–12 %. Формуют кирпич-сырец в специальных прессах под давлением 15 МПа, производительность которых достигает 10 000 штук в один час.

Предел прочности при сжатии 7,5–30 МПа. Водопоглощение не более 8 %, удельный (объмный) вес 17–19 кН/м³.

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования

Этот вид эффективного стенового материала формуют по полусухому способу со сквозными и несквозными пустотами. Число пустот может быть 4 и больше. Диаметр сквозных пустот 15 мм.

Камни керамические. Изготовляют пустотелые камни из тщательно переработанной массы с предварительной ее сушкой, тонким помолом и увлажнением.

Керамические камни имеют следующие размеры: длина 250, 190 и 290 мм, ширина 120, 70, 90 и 190 мм, толщина 138, 188, 288 мм. Удельный (объемный) вес 13–14,5 кН/м³.

Производство и применение облицовочных изделий

Керамические облицовочные материалы хорошо отвечают всем требованиям, предъявляемым к облицовочным материалам.

Все керамические изделия можно разделить на две группы: для облицовки фасадов и для внутренней облицовки стен.

Поскольку условия эксплуатации этих материалов разные, то физико-механические показатели их тоже во многом должны быть различны. Например, камни и плиты для внешней облицовки должны обладать высокими показателями непроницаемости и морозостойкости. Что вовсе не обязательно изделиям для внутренней облицовки.