Твердение бетона и уход за ним

Бетон набирает прочность постепенно, по мере твердения цементного камня. В значительной степени скорость нарастания прочности зависит от температуры и среды.

При температуре, близкой к нулю, нарастание прочность бетона прекращается, а при повышении температуры (порядка 70–90 °С) и максимальной важности происходит интенсивное нарастание прочности.

Важным условием твердения является влажность: во влажной среде бетон приобретает большую прочность, чем на воздухе. При испарении влаги из бетона, его твердение практически прекращается. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида цемента.

Группу мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения уплотненной бетонной смеси, а так же способы, предохраняющие бетон от повреждения его структуры в раннем возрасте, называют уходом за бетоном.

Хорошее качество бетона можно получить, если создать влажную среду для его твердения. Для этого, прежде всего, нужно защитить поверхность от высыхания.

Контроль качества бетона

Хороший контроль качества бетонных работ на всех стадиях технологического процесса – одно из важнейших условий получения бетонов и бетонных изделий высокого качества, повышения их долговечности и снижения стоимости.

Качество бетона контролируют путем испытания и выбора составляющих материалов для бетона, точности дозирования материалов, качества их перемешивания, укладки и уплотнения, а также путем определения прочности зардевшего бетона.

Прочность бетона в конструкции можно ориентировочно определить без ее разрушения с помощью акустических или механических приборов: ультразвуковых ударных. Показания ультразвуковых импульсных приборов зависят от скорости распространения ультразвукового импульса или волны удара, в свою очередь зависящих, от прочности бетона, что дает возможность судить о механических свойствах бетона.

Прочность бетона в конструкции без разрушения можно ориентировочно определить и механическим способом, например, прибором, действие которого основано на зависимости прочности от глубины лунки в бетоне, образованной шариком, или величины отскока маятника от бетона (молоток К.П.Кошкарева).

Особые свойства бетона Плотность и непроницаемость для жидкостей и газов

Бетон – пористый материал. Поры в бетоне могут образовываться вследствие неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси, несмотря на вакуумирование и повторное вибрирование ее.

Поры образуются в бетоне также в результате испарения воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении. Для повышения плотности бетона, помимо описанных выше способов, проводят также следующие мероприятия:

• Подбирают рациональный зерновой состав заполнителей;

• Понижают водоцементное отношение, что увеличивает плотность цементного камня при более интенсивном уплотнении;

• Вводят в бетонную смесь пластификаторы, такие как: мылонафт, ССБ, асидол и т.д.

Водопроницаемость бетона – определяют наибольшим давлением воды, при котором она еще не просачивается через образца 180-дневного возраста.

По водонепроницаемости бетон делят на 4 марки: В-2, выдерживающий давление воды не менее 2 кг/см² (0,2 МПа); В-4; В-6; В-8.

Водонепроницаемый бетон для тонких конструкций можно получить введением в бетонную смесь специальных гидрофобных веществ (церезита, битумной эмульсии, полимеров и т.д.)

Морозостойкость. Долговечность бетонных конструкций зависит от морозостойкости бетона, из которого они изготовлены.

Морозостойкость бетона характеризуется наибольшим числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые способны выдержать образцы 28-дневного возраста без снижения предела прочности при сжатии более чем на 25 % и без потери в весе более 5 %.

Марку по морозостойкости бетона. Мрз: 25; 50; 100; 150; 200.

Морозостойкие бетоны получают с помощью морозостойких заполнителей, применением гидрофобных и гидрофильных пластифицирующих добавок, уменьшением водоцементного отношения, а также с увеличением активности цемента.