18. Магнезиальные вяжущие.

М. в. В-ва (каустический магнезит MgO и каустический доломит MgO + СаСО3) — тонкодисперсные порошки, активной частью которых яв-ся оксид магния.

Получают м. в. умеренным (до 700...800° С) обжигом магнезита (реже доломита). При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния MgCO3 → MgO + СО2, а карбонат кальция СаСО3 (в доломите) остается без изменения и яв-ся балластной частью вяжущего. Обожженный продукт размалывают.

При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя слабые вяжущие св-тва. М. в. принято затворять р-ром хлорида или сульфата магния. В этом случае гидратация протекает значительно быстрее с образованием гидрата оксихлорида магния (3MgO • MgCl2 • 6Н2О), уплотняющего образующийся материал.

Сроки схватывания каустического магнезита зависят от температуры обжига и тонкости помола и обычно находятся в пределах: начало - не ранее 20 мин; конец - не позднее 6 ч.

Твердение начинается интенсивно, и через сутки вяжущее достигает прочности 10... 15 МПа; через 28 суток воздушного твердения прочность составляет 30...50 МПа. В жестких смесях прочность может достигать 100 МПа.

М. в. в XIX — начале XX в. применялись для устройства бесшовных монолитных, так называемых ксилолитовых полов. Ксилолит (от гр. xelon — древесина) — бетон на магнезиальном вяжущем с наполнителем из древесных опилок. Серьезных перспектив у магнезиальных вяжущих из-за дефицитности сырья (магнезиты необходимы для получения огнеупоров) нет, но в последнее время они вновь начали применяться в отечественном строительстве

19. Вяжущие на основе жидкого стекла. Жидкое стекло предст собой щелочн натриевый или калиевый силикат перем хим состава, выр общей формулой R₂OnSiO₂, где R может быть Na или К. Жидкое стекло склеивает и твердеет на воздухе вследств высых, а также выдел аморф или гелеобр кремнезема под влиянием воды и углекислоты воздуха. Сырьем для изг жидк стекла служат чистый кварц песок, сода Na₂CO₃ или сульфат натрия Na₂SO₄. После варки тщательно перемеш сырьевой смеси в стекловарен печах при t-1300-1400 жидк стекло быстро охл на мет листах.Обр-ся полупрозр, зеленоватого цвета куски силикат-глыбы. Этот вяж матер прим для затворения кислотоупорн цемета при изгот соотв бетона, предохр пов-ти прир камней от выветр, изгот огнезащ красок, замазок.

20. Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах. Основой портландцемента являются силикаты кальция (алит и белит).

Портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %).

Хим состав п/ц выр %-ое содерж в цементе оксидов Ме и не Ме. CaO-63-66%, SiO₂-21-25%, Al₂O₃-4-8%, Fe₂O₃-2-4%. Кроме того в него входят Na₂O,MgO, SO₃, P₂O₅. В п/ц эти оксиды обр сложные по своему составу минералы. Мин состав-он отражает в цементе % основных минералов. Трехкальциевый силикат (алит)-3CaOSiO₂-C₃S-45-60% двухкальц силикат (белит) 2CaOSiO₂-C₂S-20-30%; трехкальц алюминат 3CaOAl₂O₃-C₃A-4-12%; четырехкальциевый алюмоферрит-4CaOAl₂O₃Fe₂O₃-C₄AF-10-20%;

21. Технология производства портландцемента.

Произв п/ц включ в себя 3 стадии:

1. подг сырьевой смеси 2. обжиг 3.помол.

1.Различают сухой и мокрый способ произв п/ц. Выбор способа зависит от влажн сырья и его хим однор. При сухом способе произв исп-т однор сырье не высок влажн. Глину и известн раздельно измельч и потом совместно перемалыв в шаровых мельницах. При этом обр сырьевая мука с влажн1-2%. Этот способ эконом значит более выгоден чем мокрый т.к. на обжиг расх меньше энерг. Но чаще исп-т мокрый способ произв из-за низкого кач сырья и его высок влажн. Мокр способ произв: глину развод в воде и перемеш с измельч известн, образ суспензию перемалыв в шаровых мельницах, обр-ся сырьевой шлам с влажн 35-45% складир в шлам-бассейны где при необх происх коррект его состава.2.Обжиг произв-ся во вращающ-ся печах при t=1450⁰С.Рисунок. 1.Зона испарения-исп-ся физ-ки связа-я вода.

T=200⁰С.2.Зона подогрева t=200-700.испар-ся хим-ки связ-я вода из алюмосиликатов глины21(2).3.Зона декарбонизации t=700-1100.идет разлож-е известняков.CaCO₂=CaO+CO₂.4.Зо-на экзотермических реакций.t=1100-1250. идет образ-е 3-хклинкерных матер-в C₂S;C₃A;

C₄AF.5.Зона спекания.t=1250-1450.Образ-ся 3-хкальц-й силикат C₃S.6.Зона охлажд-я. t<1450.идет охлаж-е образ-ся клинкера.3.По-мол клинкера вместе с добавкой 3-5% гипса для регулирования сроков схватывания осущ-ся в многосекци-й шаровой мельнице при действии мелющих тел,стальных шаров или цемента.