Абсорбційні холодильні установки

На різницю від компресійних холодильних установок отримання холоду в абсорбційних холодильних установках здійснюється не шляхом витрат механічної енергії, а за рахунок використання тепла димових газів або відпрацьованої пари. У якості холодоагенту в цих установках найчастіше використовують аміак, при цьому отримують температури до –50⁰С. В якості абсорбенту використовують воду. Аміак активно абсорбується водою з виділенням тепла; при розчиненні у воді пари аміаку відбувається виділення теплоти пароутворення (близько 1260 кДж/кг). Але ця теплота витрачається при випарюванні аміаку, тому в випарнику відбувається інтенсивне поглинення тепла із зовнішнього середовища (рисунок 11.3)

Рисунок 11.3 – Схема абсорбційної холодильної машини

Аміак у вигляді пари, який виділився із водно аміачного розчину в кип’ятильнику 1, поступає в конденсатор 2, де конденсується, віддаючи тепло охолоджуючій воді. Зріджений аміак проходить через дроселюючий вентиль 3 і випаровується у випарнику 4, сприймаючи тепло із зовнішнього середовища (холодильної камери). Із випарника аміак у вигляді газу спрямовується в абсорбер 5, де поглинається водою з утворенням концентрованого (близько 50%) розчину. Отриманий розчин нагнітається насосом 6 через теплообмінник 7 в кип’ятильник 1. Тут, за рахунок нагрівання водяною парою більша частина аміаку випаровується і у вигляді пари поступає в конденсатор 2. Збіднений водно аміачний розчин (20%) відводиться із кип’ятильника в абсорбер для збагачення.

Для такої установки потрібні менші затрати і менш складне обладнання, ніж для компресійних установок. Витрати енергії потрібні тільки для насоса для водно аміачного розчину.

Лекція 13 Масообмінні процеси.

сушіння

Багато видів сировини і продукції харчових виробництв містять деяку кількість води. Готові харчові продукти для підвищення ступеню збереження повинні містити мінімальну кількість вологи. Тому процес зневоднення зустрічається майже в усіх харчових виробництвах.

Волога з матеріалів видаляється різними способами: механічним, фізико-хімічним і тепловим (сушіння).

Сушіння застосовується для видалення вологи з твердих і рідких продуктів. Процес сушіння пов’язаний з підведенням тепла до матеріалу, який висушують. За рахунок цього тепла відбувається випарювання вологи. Волога переміщується (дифундує) з глибини продукту на його поверхню, випарюється і виноситься сушильним агентом із сушильної камери. В якості сушильних агентів використовують повітря, перегріту пару, топкові гази.

Таким чином, сушіння є, з одного боку, дифузійним процесом, а з іншого – тепловим. Це складний технологічний процес, в результаті якого змінюються властивості матеріалу.

Сушіння широко використовується в усіх галузях харчової промисловості. В цукробуряковому виробництві висушують цукор-пісок, цукор-рафінад, відходи у вигляді жому; в спиртовому – відходи дріжджів, барду; в пивоварному – солод і відходи виробництва (дробину); в крохмале-патоковому – крохмаль і відходи виробництва. Сушінню піддають також такі харчові продукти як молоко, фрукти, овочі, хліб, макаронні вироби тощо. Сушіння харчових продуктів найчастіше здійснюється гарячим повітрям.