17. Констр-я мсг-3.
МСГ-3 предн-на для груп-й очис-ки дер от сучьев.В ней сучья удал-ся с многих дер одноврем-о путем их обламыв-я,истирания и срез-я ножжами и фрезами.Уст-ка предст-т собой открытй сверху бункер с наклон-ми бок-ми стенками.На одной из стенок закр-ны секции спец-х накл-х ножей,на др смонт-н 9-тицепной попер транспор-р с захв-ми.Сучья на вершинах дер срез-ся 6-ю цилиндр-ми фрезами,дополн-о устан-ми на юне бункера м/у цепями трансп-ра.Для огранич подъема дер транспор-м и сброски их вниз им-ся рычаж огранич-ли.Пачка дер мост-м,козл-м или кабел-м краном загр-ся в бункер уст-ки.Затем уст-ка вкл-ся в раб,трансп-р перем-т дер,наход-ся на его цепях,застав-я их вращ вокруг своей оси,удар-ся при этом др о др и о ножи.В рез-те этого происх-т очистка дер от сучьев.Хл из бункера выгр-ся на прим площадку раскряж-й уст-ки попер-м трансп-м поштучно,при этом огран-ли повернуты в стороны и не препят-т их перем-ию.Образ-ся в процессе оч-ки дер сучья падают на Лтрансп-р,направ-й их к месту переаб-ки.На уст-ке МСГ-3 обраб-ся пачки дер V= до 40 м3.Уст0ка обл-т больш произв-тью,однако кач-во оч-ки дер часто не удовл-т.Произв-ть: Т-продол-ть смены;tц-время цикла;t1,t2-время загр-ки и разг-ки оборуд;Vх-сред объем 1-го хл;С3-к-т заполн захватов трансп-ра;υТ-скор цепей трансп-ра;Vп-объем пачки дер;i-расст м/у захватами попер трасп-ра,выгр-го хл из уст-ки; tо- время обр-ки пачки.
18. Челюстные погр-ки перекидного типа. Расчет пар-ров чел-го захвата и дейст-х в нем усилий.Чел погруз-и получ шир примен на погруз леса.Их примен повыс производит,устран тяж руч труд. 3типа:неповоротные,поворотные перекедные.В наст время выпуск перекидн погрузчики на базе ТЛТ-100 и ТТ-4М.ПЛ-1Г,ПЛ-1В(ТДТ-55А),ЛТ-65,ЛТ-188(ТТ-4).Погр перекидн типа имеют общ основу нависн оборуд и имеют некот конструкт особен.Технолог оборуд сост из неподвижн рамы,стрелы,челюстн захватов.гидросист управлен.Расч параметров:основн парам-ры:1.площ зева при замкн челюстях(А3);2.растоян между рычагами захвата(l3). А3 опред в завис от веса пачки и длины Лматер. Vп=Fкр/gρ, Fкр-грузопод сила стрелы, g-ускор свободн пад, ρ-плотность.Расчетн объем пачки Vп= Fкр/[ g(1+Кр) ρ].А3= Vп/lср*Кп*Кз, lср-средн длин Лматер,Кп-коэф-т полнодревестности=0,6-0,8, Кз-коэф-т заполнен полости зева=0,6-0,8. При движ захвата часть груза привод в движение.Она отделена прям ав от неподвиж части,α0-угол естеств откоса. m=m1+m2 –общ масса груза,m1-масса части штабеля с основой ас и высотой h, m1=0,5ctgα0h2lсрКп ρ, m2=l2*h*lcp*Кп*ρ, l2-горизонт проекция нижн челюсти,h-высота слоя штабеля,Кп-коэф-т полно-древесности. Сопротивление оказывае-мое передвиг-ой части груза при небольш скорости: Fx=m1g(0.5sin2α0+ μбcos2α0)+m2g(0,5sin2β+μcos2β+μз). β-угол наклонанижн чел, μ-коэф-т трен бревна о челюсти, μб-…брев о брев, μз-…чел о землю.Fх восприним нижн чел-ю и перед-ся на раму захвата и осевое усилие.
19.Раскряж хлыстов.Клас-я раскряж установ.Расчет пильного мех-ма.Для раскряж хл на сортим примен ручные механизир инструм-ты и полуавтоматы или автоматич раскряж установки.Клас-я:Раскряж установ делятся на установки с продольн,попер и смежным перемещением хл. Раскряж мех-мы бывают:однопильн,многопильн.По способу действ:одностороннего,двухстороннего.Порежиму раб:с цекличным,с плавающим.В плавающем режиме кроме подачи пилы на хлыст она перемещ вдоль в своем направление в томже направление и скоростью что и хлыст.Спопер перемещ хлыста хлыст перемещ в направлен перпендик-ом своей оси.Они бывают слешерными и тримерные. Слешерные-валы пил неподвижны,учавствуют все пилы,длина отпил отрезков всегда одинаковы, она равна расстоянию между пилами.Тримерные-пилы установлены на подвижн рычагах или подвижн суппорте.Расчет пильного мех-ма. При пиление возник силы рез и отжима.Сило рез Fр явл окружн усилие направленное по касательной к окружности пильного диска и действ в сторону его вращения, а сопротивлением резанию явл усил равное силе рез и направл в противополож сторону Fр=Кbhu/υ. Сила отжима F0 напр ┴ Fр идейств от центра пильного диска в сторону распил-ой древесины, а сопротивление отжима равно F0 и напр в противоположн сторону. Fр= Fр\ Для обеспеч надежн закреплен пильн диска на валу необход чтобы мом сил трен между пильн диском и шайбой. μZr1\ привыш мом сил сопрот рез FрR, μZr1\ φFрR находим необход для сжатия пильного диска и шайб Z=φFрR/μ r1\ , φ-коэф-т запаса(0,5-1,8), r1\ -радиус прилож равнодейств сил трен, r1\ =0,8rш, rш-радиус шайбы. Диаметр нарезной части ,τadm-допустим напряж касат на срез. При расчете пильного вала рассм-ся случай когда пила надвиг снизу в верх, вал наиболее нагружен, на него действ Fрmax, F0 и сила тяж пилы и шайбы G. F1=F2=Fp, F\= Fр2+(G+ F0)2
20. Раскряж-ые уст-ки с продол-м перем-м хлыста. Опр-ие силы подачи.
К ним относятся 1.слешеры и 2.тримеры. Если в раскряж устан пилы установл т.о. что они стационарны и при пилен учавств все в пилен – 1.,их примен для разделки балансового долготья на ЦБК и низкокач долготья на нижн складах он сост из мех-ов:пиления,подачи,выравнивания торца и сист управления.Если пилы установлены т.о. что кажд из них м.б. введена в действие по необход т.е. установл подвижно -2. Длина получ отрезков в процессе распиловки м.б. различной она равна растоян между смежными пилами учавств в пилении.
мех-м подачи явл цепн. Число цеп приним из расч,чтобы кажд отпиливали отрезок перемещ 2-мя цепями,u=0.1-0,3м/с. Дляопредел прочн цепей,потребн мощн необход,опред усилие кот возникает в цепях с учетом всех сил участв в пиление.При пилен 1 пилой усилие необход для преодолен усил надвиган Fu\ =Fx+Fyμ, μ-коэф-т трен Лматер о слешерн стол. Если θ=π/2, то δ<0 => Fx=F0sinδ=Fu, Fy=F0cosδ=Fр. Сопротивлен надвиган при пилен всеми пилами с учетом коэф одноврем Fu\ =nпφ(Fx+Fyμ) Сопротивлен перемещен от массы бревна по слешерн столу склад из сопротивлен подъема T1=mgnδ(sinα+μcosα), T2=m\gLμ1cosα+Fм, Fм-монтажное натяжение. Общ наиб усилие необход на передвиж: T=Fu\+T1+T2, С учетом сопротивлен направл ведущ и ведом звездочек мощн привода наход по формуле: N=(T+Wвз+Wнз)u/π, Расчет цепей на прочность ведется из расчета,что вся нагрузка приход на 2 цепи т.к. искревлен хл м. опер на 2 крюка.