
- •1.Определение режима работы причала.
- •Транспортная характеристика груза. Определение загрузки транспортных средств.
- •Складирование:
- •Расчет среднемесячного, максимального месячного и среднесуточного грузооборотов
- •Определение интенсивности поступления в порт транспортных средств
- •Определение ориентировочного числа причалов
- •1.5. Определение примерного количества груза, перегружаемого по прямому варианту и идущего через склад
- •1.6. Приближенное определение емкости складов порта и их линейных размеров
- •2. Разработка схем механизации причала и технологии перегрузочных работ.
- •2.1. Выбор ведущей перегрузочной машины
- •2.2. Предварительная компоновка причала и определение фактической вместимости складов
- •2.3. Определение структурной схемы перегрузочного процесса и вариантов перегрузки
- •2.4. Определение производительности перегрузочных средств по вариантам перегрузки и средневзвешенной производительности
- •Определение высоты подъема:
- •Определение времени цикла по вариантам работ:
- •Циклограмма:
- •Определение производительности перегрузочного оборудования причала:
- •2.5. Оптимизация числа механизированных линий на причале
- •2.5.1. Расчет минимально необходимого количества механизированных линий на причале
- •2.5.2. Определение максимально возможного количества механизированных линий на причале
- •2.5.3. Определение рационального числа механизированных линий на причале и уточнение числа причалов
- •2.6. Корректировка числа кранов на причале
- •2.7. Уточнение параметров склада и компоновки причала
- •Определение линейных размеров склада:
- •2.8. Определение количества единиц тыловой техники и числа железнодорожных путей
- •2.9. Разработка технологических схем по вариантам перегрузки: определение количества средств малой механизации, расстановка портовых рабочих по операциям Базовый вариант:
- •Проектный вариант:
- •2.11. Определение пропускной способности перегрузочного комплекса
- •2.12. Расчет основных технико-эксплуатационных показателей
- •Проектный вариант:
- •Трудоемкость перегрузочного процесса:
Определение высоты подъема:
Определим продолжительность цикла на каждый вариант работ по следующей аналитической формуле:
;
где
время подъема груза и опускания порожнего
ГЗУ на среднюю высоту подъема;
время опускания груза и подъема порожнего
ГЗУ на среднюю высоту опускания;
время поворота крана;
– время на установку порожнего
грейфера на груз (
-
для трюма и
-
для склада);
– время на захват груза (
-
для трюма и
-
для склада);
– время на направление груженого
грейфера над местом выгрузки (
-
для полувагона и
-
для склада);
– время на высыпание груза (
-
для склада и
-
для полувагона);
– коэффициент, учитывающий совмещение
операций :
судно – склад
;
судно – вагон
;
склад – вагон
;
Для определения времени операций необходимо определить высоту подъема и опускания груза по каждому варианту работ:
судно – склад:
;
.
судно – вагон:
склад – вагон:
так как
(8,7м>3,7м),
то:
где
– осадка судна;
– средняя высота грузовых помещений;
– расстояние от причальной стенки до
уровня воды;
–
высота штабеля;
– высота вагона от уровня головок
рельса.
Определение времени цикла по вариантам работ:
Определим
для каждого варианта работ:
судно – склад:
судно – вагон:
склад-вагон:
После расчета всех составляющих определим продолжительность цикла по каждому варианту работ:
судно – склад:
.
судно – вагон:
.
склад – вагон:
Полученные данные занесены в таблицу:
Вариант работ/показатель |
судно-склад |
судно-вагон |
склад-вагон |
|
79,70 |
75,02 |
53,06 |
Циклограмма:
З – захват груза;
П – подъем;
С – спуск;
О – открытие грейфера;
ttрх – соответственно рабочий и холостой ход;
А – механизм подъема;
В – механизм поворота.
Определение производительности перегрузочного оборудования причала:
Производительность перегрузочного оборудования причала по вариантам работ:
;
где P – расчетная производительность;
Tц – время цикла;
G – масса груза в одном подъеме;
судно – склад:
I слой:
II слой:
судно – вагон:
I слой:
II слой:
склад – вагон:
I слой:
II слой:
Полученные данные занесены в таблицу:
Вариант работ |
Производительность, т/ч |
судно-склад |
303,03т/час |
судно-вагон |
285,72т/час |
склад-вагон |
416,7т/час |
Определим средневзвешенную производительность крана по обработке судна и вагонов с учетом коэффициентов транзита и складочности по формуле:
;
;
Очевидно, что в подпалубных пространствах судов при обработке слоя груза менее 1 метра необходимо применять подгребающие машины. В данном курсовом проекте для подачи угля из подпалубного пространства в просвет люка предполагается использование трюмного погрузчика ПСГ – 120 на электрическом приводе. Вес данной машины составляет 4620 тонн, эксплуатационная производительность – 120 тонн в час.
Определим необходимое количество трюмных машин для операций по разгрузке судов:
.
Проектный вариант:
В качестве проектного варианта в данном курсовом проекте используется кран мостовой электрический грейферный г/п 15 тн. группы режима А7 с грейфером.
Так как грузооборот достаточно большой (8 млн. тонн) эффективным и рациональным будет попробовать внедрить схему с мостовыми кранами, оснащенными грейферами. Это увеличит интенсивность обработки транспортных средств.
Технические характеристики перегрузочной техники и грузозахватного приспособления, используемые в проектном варианте, приведены ниже.
Кран мостовой электрический грейферный г/п 15 тн. группы режима А7. Данный современный кран предоставлен компанией «Уралкран» и является типовым.
-
Название крана
«Уралкран»
Тип подкранового рельса
Р 43 КР 70
Грузоподъемность, т
15
Пролёт крана Lвылета, м
30
Скорость подъема ГЗУ Vподъем, м/с
1,38
Скорость передвижения крана Vпередв крана, м/с
15
Скорость передвижения тележки Vпередв тележки, м/с
1,47
Масса крана, т
44,7
Масса тележки, т
7,1
Масса грейфера, т
До 6
Мощность электродвигателей подъёма и смыкания, кВт
Мощность электродвигателей передвижения крана, кВт
Мощность электродвигателей передвижения тележки, кВт
5
Характеристика грузозахватного приспособления:
-
Грейферы для угля
1
2
Грузоподъемность крана, т
15
15
Вместимость грейфера, м3
5,6
6,5
Объемная масса груза max кг/м3
1250
1250
Масса грейфера, кг
6020
6485
Габаритные размеры грейфера
Производительность рассчитываться по формуле:
где – расчетная производительность;
– время цикла;
– масса груза в одном подъеме.
Средневзвешенное значение коэффициента заполнения грейфера:
Так как уголь относится к тяжелым грузам, то естественно требуется соответствующий грейфер для тяжелых навалочных грузов. Основное отличие грейфера для тяжелых грузов заключается в их большой массе по отношению к массе полезного груза перегружаемого за цикл крана или перегружателя. Поэтому в среднем масса полезного груза по отношению к грузоподъемности крана составляет всего 30-40%.
Подберём грейфер по загрузке I слоя груза. Масса груза в грейфере составит:
(для грейфера №1)
(для грейфера №2)
Как видно из расчета, грейфер № 2 поднимет больше груза (5,94т). Собственная масса грейфера равна 6,485т. Грузоподъемность крана будет использована в большей степени (12,425т).
Масса груза в грейфере составит:
Слой I:
Слой II:
Определим возможные варианты работ:
судно – склад
судно – вагон
склад – вагон
Технологический процесс состоит из следующих операций:
кордонная – складская
кордонная – вагонная
складская - вагонная
Кордонная операция осуществляется мостовым краном в грейферном режиме. При работе на склад тележка передвигается по эстакадам до штабеля.
Складская операция осуществляется мостовым краном в грейферном режиме. Крановщик опускает грузозахватное устройство с песком на высоту 0,5 метра над уровнем склада и осуществляет раскрытие. Крановщик совмещает передвижение тележки вдоль и поперёк крана.
Вагонная операция осуществляется мостовым краном в грейферном. Крановщик опускает грузозахватное устройство с песком на высоту 0,5 метра над уровнем вагона и осуществляет раскрытие.
Определим продолжительность цикла на каждый вариант работ по следующей аналитической формуле:
;
где t1 – время подъема груза и опускания порожнего ГЗУ на среднюю высоту Hп;
t2 – время опускания груза и подъема порожнего ГЗУ на среднюю высоту Hо;
t3 – время горизонтального перемещения тележки (время перемещения тележки в поперечном направлении не учитывается, так как из-за больших габаритов груза и относительного небольшого расстояния перемещения поперечное перемещение совмещается с продольным);
t4, t6 – время установки порожнего ГЗУ на груз и направление груженого ГЗУ на место выгрузки;
t5 ,t7 – время на захват груза и высыпание его.
;
;
;
где Lср – среднее расстояние перемещения груза по варианту работ;
Vпередв – скорость передвижения тележки = 1,47м/с;
Vп – скорость подъема = 1,38 м/с.
Вместимость склада
=
133758т (если будем размещать весь груз
на одном причале).
Вместимость склада = = 66879т (если будем размещать весь груз на двух причалах).
Необходимый объем по расчётной емкости склада:
Vрасч
=
/
=
133758/1,1 =121598,18м3(если на одном
причале).
Vрасч = / = 66879/1,1=60799,09м3(если на двух причалах).
Разместим груз на одном причале, тогда при количестве штабелей = 4 объем одного штабеля = 121598,18/4 = 30399,545м3.
Открытый склад для хранения угля будет представлять собой клин (штабель между эстакадами мостового крана):
Так как
длина каждого штабеля будет длиннее
52м (при В=26м,
),
высота штабелирования будет максимальная:
.
Для нахождения Lшт решим уравнение:
- коэффициент, учитывающий совмещение операций:
судно – склад: ;
судно – вагон: ;
склад – вагон: .
Для определения времени операций необходимо определить высоту подъема и опускания груза по каждому варианту работ:
судно – склад:
;
.
судно – вагон:
.
склад – вагон:
так как
,
то
где – осадка судна;
– средняя высота грузовых помещений;
– расстояние от причальной стенки до уровня воды;
–
высота штабеля;
– высота вагона от уровня головок рельса.
Lср судно-склад = (2,5+10,5+2,5+10,5+145,87)/2 = 85,94м;
Lср судно-вагон =2,5+10,5/2=7,75м;
Lср склад-вагон = 145,87/2 + 10,5/2 =78,19м.
Величины t4, t5, t6, t7 берутся из нормативов на погрузо-разгрузочные работы:
t4, с |
t5, с |
t6, с |
t7, с |
5 |
10 |
3 |
4 |
Определим для каждого варианта работ:
судно – склад:
;
;
;
судно – вагон:
склад-вагон: