Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Sheynblit_Kursovoe_proektirovanie_detaley_mashin_Uchebnoe_posoie_-_2002

.pdf
Скачиваний:
79
Добавлен:
30.04.2019
Размер:
13.73 Mб
Скачать

сф^

'4

к

V

^)

5)

Рис. 10.5. Последовательность разработки чертежа общего вида привода к роликовому конвейеру (рис. 10.2):

а—конструирование конической передачи (см. 10.1); б- конструирование валов (см. 10.2); *—выбор шпоночных соединений, установка подшипников и конструирование внутренних уплотнений подшипниковых узлов (см. 10.3, 10.4); г—выбор крышек, конструирование регулировочных устройств и наружных ушютнений (см. 10.4); д—конструирование корпуса и смазочных устройств (см. 10.5, 10.8); е—конструирование элементов открытой передачи и муфты (см. 10.6, 10.7); ж - окончательная разработка составных частей привода, второй проекции и оформление чертежа общего вида (см. рис. 10.2).

^)

Рис. 10.5. Продолжение

ЕГГИ

ш^лЦili^ii

Л^ г[т^ \

чJ

Рис. 10.6. Последовательность разработки чертежа общего вида привода механизма поворота крана (рис. 10.3):

-конструирование червячной передачи (см. 10.1); ^конструирование валов (см. 10.2); в— выбор шпоночных соединений, установка подшипников и конструирование внутренних уплотнений подшипниковых узлов (см. 10.3, 10.4); г—выбор крышек, конструирование регулировочных устройств и наружных уплотнений (см. 10.4); ^-конструирование корпуса и смазочных устройств (см. 10.5, 10.8); е—конструирование элементов сугкрытой передачи и муфты (см. 10.6, 10.7);

ж—окончательная разработка составных частей привода и оформление чертежа обшего вида (см. рис. 10.3).

:!^

^ т

Рис. 10.6. Продолжение

 

 

 

 

 

Рис. 10.7. Конструктивные

 

 

 

 

 

элементы колеса:

 

 

 

 

 

 

 

а - цилиндрического; 5- кони­

 

 

 

 

 

 

ческого; ff—червячного

 

 

Ступица

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 10.1. Стандартные размеры фасок, мм

 

 

Диаметр

Св. 20

Св. 30

Св. 40

Св. 50

Св. 80

Св. 120

Св. 150

Св. 250

ступицы или

до 30

до 40

до 50

до 80

до 120

до 150

до 250

до 500

обода

 

 

 

 

 

 

 

 

/

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

1. Зубчатые колеса (см. табл. 10.2, 10.3). В проектируемых при­ водах колеса редукторов получаются относительно небольших диа­ метров и их изготовляют из круглого проката или поковок. Боль­ шие колеса открытых зубчатых передач изготовляют литьем или со­ ставными. Ступицу колес цилиндрических редукторов располагают симметрично относительно обода, а ступица колес открытых ци­ линдрических зубчатых передач может быть расположена симмет­ рично и несимметрично относительно обода. Ступица колес закры­ тых и открытых передач конического зацепления выступает со сто­ роны большого конуса (см. рис. 10.1... 10.3).

Т а б л и ц а 10.2. Колеса зубчатые цилиндрические. Конструкция и размеры,мм

 

 

(^rn

Ьг

 

 

 

 

 

 

. ^ •

>

'

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

А

 

 

 

 

с

:г

 

 

 

V///yY/.

N

 

т

 

 

 

 

 

 

^////7/Щ

 

 

 

 

 

 

\fY^.

 

 

 

 

 

 

~1

ш>^1

УV777>,Л\

 

'

ОЭ

 

^

 

 

 

Кз *t3

 

¥Z

 

L ^ст

\

'

 

 

 

 

 

'штМ/^.4^5"

 

 

 

Jм

 

 

1

 

 

UMH

12 мм

 

 

^

 

 

 

 

 

\J1^

цГ

2сраска

 

 

 

 

 

 

 

_f.

 

 

 

 

^

 

 

 

111 / х 4 5 -

 

")

 

 

-^-1-4 - * -

2

фаски

 

 

 

2фасщ

г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

174

Продолжение табл. 10.2

М51

 

 

 

 

 

2фаски

Элемент

Размер

 

Способ получения заготовки

 

 

 

 

 

колеса

 

а — круглый прокат,

в — ковка,

^ ~ литье,

 

 

 

 

б — ковка

штамповка

— составные

 

Диаметр

^< 100 мм

й^=100...500мм

d >500 мм

Обод

Толщина

5 = 2,2т+ 0,05^,

 

5=2,2^ + 0,05^^2^

 

h = 0,Щ\

 

 

 

 

 

5o«l,25i /=0,8/г

 

Ширина

 

Ь. (табл. 4.5)

 

 

Диаметр

 

d=d^ (табл. 7.1)

 

 

внутренний

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаме-ф

flf =l,55^f при соединении шпоночном и с натягом

 

наружный

 

 

 

 

 

Сту­

Толщина

 

6 «0,3^

 

пица

 

 

 

Длина

6-1= (1,0...1,5)^

 

/„=(1,0...1,5)^

 

 

/ = (1,0...l,2)fif—оптимальное

значение

 

 

Толщина

С=Л-(2...4)

 

С =0,5(5+6 ) >0,25^,

 

Радиусы

 

 

 

 

Диск

закруглений

R>1

R>6\y

R >10; Y

 

и уклон

 

 

 

 

 

Отверстия

 

 

 

См. табл. 10.4

П р и м е ч а н и я :

1. При определении длины ступицы /^ числовой коэффи­

циент перед d принимают ближе к единице при посадке колеса на вал с натягом и ближе к верхнему пределу — при переходной посадке.

2. На торцах зубьев выполняют фаски размером / = (0,6...0,7)/я с округлением до стандартного значения по табл. 10.1.

3. Угол фаски «ф! на прямозубых колесах а^= 45"; на косозубых колесах при твердости рабочих поверхностей НО50НВ а^ 45°, а при Н>350НВ а^\5\

175

Т а б л и ц а 10.3. Колеса зубчатые конические. Конструкция и размеры, мм

Элемент Размер

 

 

 

Способ получения заголовки

 

 

 

л—круглый прокат,

д—ковка,

А- литье

 

 

б^—ковка

б—штамповка

5—cocTaBHf.ie

 

Диаметр

£L<120MM

d >120 ММ

^„ >180 ММ

Обод

Толщина

 

5=2,5Ая/т^+2; 5;>1,2

mjmj

 

Ширина

 

K=S

b,= 0,5b; b (табл. 4.8)

Сту­

пица

Диск

Диаметр

внутренний

Диаметр

наружный

Толщина

Длина

Толщина

Радиусы за­ круглений и уклон

Отверстия

(/=^3

(табл. 7.1)

 

d^—\,55 d при соединении шпоночном и с натягом

 

6„«0,3t/

 

1^= (l,2...1,5)fif

 

С— определяется

C-0,5(5'+8J>0,25Z?

 

1рафически

 

 

 

Я>1

Я>и

/г > 10; у > 7°

 

-

См. табл. 10.4

Пр и м е ч а н и я :

1.См. примечание 1 к табл. 10.2.

2.На торцах зубьев выполняют фаски размером/= 0,5т^^(т) с округлением до стандартного значения по табл. 10.1.

3.Фаски снимают параллельно оси отверстия колеса.

4.Колеса конструируются со ступицей, выступающей за торец диска со стороны большого конуса; при этом размер К принима­

ется конструктивно.

5. Для шестерни открытой передачи при больших размерах длины зуба b длина ступицы (.^ принимается конструктивно.

2. Червячные колеса (табл. 10.4). По условиям работы изготов­ ляют составными: центр колеса (ступица с диском) — из стали, реже из серого чугуна, а зубчатый венец (обод) — из антифрикци­ онного материала. При единичном и мелкосерийном производстве зубчатые венцы соединяют с центром колеса посадкой с натягом (//7/w7; Ш/и8). При постоянном направлении вращения червячно­ го колеса на наружной поверхности центра предусматривается бур­ тик, и эта форма центра является традиционной (рис. а). В со­ временных конструкциях для упрощения процесса изготовления вен­ ца и центра буртик не делают, обеспечивая посадку венца на центр

снатягом (рис. б). При небольших скоростях скольжения v <2 м/с

ималых диаметрах колеса его можно изготовить цельнолитым (рис. в).

Та б л и ц а 10.4. Колеса черв5пные. Конструкция и размеры, мм

dj 4 2фаски

А (2.5:1)

а и б~с напрессованным венцом (5—с натягом), в—цельное колесо из чугуна

Элемент колеса

Размер

Значение

 

Диаметр

d ^ (см. табл. 4.11)

 

наибольший

 

 

Обод

Диаметр

d= 0,9^/3- 2,5m; d^vim

внутренний

(см. табл. 4.11)

 

Толщина

 

 

Ширина

b^ (см. табл. 4.11)

178

Элемент колеса

Размер

Диаметр

внуфенний

Ступица

Диаметр

наружный

Продолжение табл. 10.4

Значение

d =^ d^ (см. табл. 7.1)

Стальная d^^- l,55flf, чугуннаяflf^^=\fid

при соединении шпоночном и с натягом

 

Толщина

б „ - 0 ' 3 ^

 

 

 

Длина

(.= (1-Ь5М

 

 

 

Толщина

С = 0,5(5 + 6^) > 0,25Z>2

Диск

Радиусы закруглений

/?>10; >r

 

и уклон

 

 

 

Отверстия

d^ > 25 мм;

 

«„=4...6

 

 

Пр и м е ч а н и я:

1.См. примезнание 1 к табл. 10.2.

2.На торцах зубьев выполняют фаск^1 размером/= 0,5 т с округлением до стандартного :шачения по табл. 10.1.

3.Угол фаск!4 аф= 45°.

3. Валы-шестерни и черв51чные валы. Цилиндрические и кони­ ческие шестерни при w>3,15 выполняют заодно с валом, а при w<2,8 они могут быть насадными, если это конструктивно необходимо. Однако стоимость производства при раздельном исполнении вала и

шестерни (червяка) увеличивается

е

^f2^i^?\

ЕЭ-

вследствие увеличения числа поса­

 

дочных поверхностей и необходимо­

 

сти применения того или иного со­

 

 

единения. Поэтому шестерни и чер­

а)

 

 

вяки (рис. 10.8) чаще всего выполня­

 

 

 

ют заодно с валом. Рекомендации

 

 

 

по конструированию вала-шестерни

 

 

 

и червячного вала см. 10.2.

 

 

 

4. Установка колес на валах.

 

 

 

а) Сопряжение колес с валом.

б)

 

 

Для передачи вращающего момента

 

 

 

 

 

Рис. 10.8. Быстроходные валы редукторов:

д—вал-шестерня цилиндрическая; 5—вал-шестерня коническая; в—вал-червяк

•в

в)

179