1.7.5 Соединение штифтами

Соединение штифтами (рис. 1.33) - используется для точной взаимной фиксации скрепляемых деталей, а также в качестве крепежных деталей при действии небольших нагрузок.

Штифты - конструктивный элемент, представляющий собой гладкий стержень, служащий для точного фиксирования взаим­ного положения деталей и узлов, а также в качестве крепежных деталей.

Рис. 1.32. Чертеж шпоночного соединения

По конструкции штифты бывают цилиндрические и кониче­ские.

Изображение штифтового соединения (рис. 1.34) выполняется в следующей последовательности:

1. Строится фронтальный разрез, на котором изображаются соединяемые детали;

2. Показывается изображение штифта.

Рис. 1.33. Соединение штифтами

1.7.6 Шплинты

Шплинт - конструктивный элемент, представляет собой кусок проволоки (с лыской по всей ее длине), согнутый вдвое плоской частью внутрь таким образом, что в месте сгиба образу­ется петля, а концы проволоки плотно прижаты друг к другу. При этом один конец проволоки незначительно длиннее другого (рис. 1.35).

Рис. 1.34. Чертеж штифтового соединения

Рис. 1.35. Шплинт

Шплинты служат для:

• предотвращения самопроизвольного от­винчивания гаек (корончатых и прорезных);

• ограничения осевого перемещения деталей (рис. 1.36)..

Рис. 1.36. Шплинтовое соединение

Раздел 2 неразъемные соединения

К неразъемным соединениям относятся соединения, не подлежащие разборке и могущие быть разъединены только в результате разрушения соединяемых деталей либо элементов, их соединяющих.

Неразъемные соединения получили широкое распространение в машиностроении. К ним относятся:

• сварные соединения;

• заклепочные;

• паяные соединения;

• клеевые соединения;

• соединения опрессовкой;

• соединения заливкой;

• соединения развальцовкой (или завальцовкой);

• соединения кернением;

• соединения сшиванием;

• соединения посадкой с натягом и др.

2.1 Сварные соединения

Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками.

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.

Существует множество видов сварки и способов их осуществления,:

• ручная дуговая (ГОСТ 5264-80);

• автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75);

• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76);

• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Подробно способы сварки описаны в ГОСТ 19521–74 «Сварка металлов. Классификация».

Сварное соединение - неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение (рис. 2.1) включает четыре образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии:

• зону сварного шва (1);

• зону сплавления (2);

• зону термического влияния (3);

• часть основного металла (4), прилегающую к зоне термического влияния.

Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

М еталл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Рис. 2.1. Сварное соединение

Основной металл – металл соединяемых и подвергающихся сварке частей.

Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.

По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения:

1. стыковые (рис. 2.2, а) - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

2. угловые (рис. 2.2, б) - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;

3. тавровые (рис. 2.2, в) - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;

4. внахлестку (рис. 2.2, г) - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Рис. 2.2. Виды сварных соединений

Вид соединения определяет вид сварного шва. Сварные швы подразделяются на:

- стыковые, угловые (для угловых, тавровых соединений и соединений внахлестку),

- точечные (для соединений внахлестку, сваркой точками).

По своей протяженности сварные швы могут быть (рис. 2.3):

- непрерывными по замкнутому контуру (рис. 2.3,а);

- непрерывными по незамкнутому контуру (рис. 2.3, б);

- прерывистыми (рис. 2.3,в).

Рис. 2.3. Виды сварных швов

Условные изображения и обозначение швов сварных соединений выполняются в соответствии с ГОСТ 2.312-72.

Сварные швы изображают:

• если шов видимый - сплошными основными линиями;

• если шов невидимый – штриховыми линиями (рис. 2.4).

От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской.

Рис. 2.4. Изображение сварного шва

Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 2.5, а);

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 2.5, б).

За лицевую сторону принимают:

• для одностороннего шва сварного соединения - сторону, с которой производят сварку;

• для двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва.

• двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками - может быть принята любая сторона.

Структура условного обозначения стандартного шва приведена на схеме (рис. 2.6) где:

1. вспомогательные знаки:

   • О – шов по замкнутому контуру

   • | – монтажный шов;

2. обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва;

3. буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту;

4. условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов;

5. вспомогательный знак А – треугольник и размер катета шва;

6. размеры в мм прерывистого шва со знаками:

• I – для цепного шва

• Z – для шахматного шва

• ] – знак незамкнутого контура сварки;

7. вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва;

8. обозначение шероховатости механически обработанного шва;

9. указание о контроле шва.