
- •Втуп Історія розвитку розробки нафтових, газових та газоконденсатних родовищ.
- •Класифікація родовищ природного газу
- •Етапи розробки газових і газоконденсатних родовищ
- •Історія розвитку нафтових, газових та газоконденсатних родовищ.
- •Темп і послідовність буріння свердловин
- •Геометрія розташування свердловин на площі
- •Щільність сітки свердловин
- •Кількість резервних свердловин
- •Наявність і спосіб дії на пласти
- •Системи заводнювання
- •Технологія розробки.
- •Фізико-хімічні властивості багатокомпонентних сумішей.
- •Лекція 5.
- •Режими родовищ природних газів
- •Лекція №6 Приплив нафти і газу до свердловини.
- •Приплив газу до вибою свердловини за двочленним законом фільтрації
- •2.2 Підготовка свердловин до експлуатації
- •Рівняння припливу рідини у свердловину.
- •Визначення розподілу тиску та температури в пласті та по стовбуру свердловини.
- •Визначення тиску в газовій свердловині.
- •Температурний режим газових свердловин.
- •Фактори, що визначають газовіддачу.
- •Методи збільшення газовіддачі.
- •Критерії доцільності застосування методів підвищення нафтовіддачі
- •Прогнозування коефіцієнта кінцевої газовіддачі за промисловими даними.
- •Особливості проектування розробки.
- •Визначення показників розробки газового родовища при водонапірному режимі
- •Визначення показників розробки газоконденсатного родовища
- •Розрахунки стосовно до пружного режиму
- •Розрахунки стосовно до режиму розчиненого газу
- •2.Основи теорії поршневого витіснення нафти водою
- •Техніка та технологія досліджень.
- •Технологія і техніка гідродинамічних досліджень і вимірювань
- •3.Гідродинамічні дослідження свердловин на усталених режимах
- •Гідродинамічні дослідження свердловин і пластів на неусталених режимах
- •Дослідження газових свердловин при нестаціонарних режимах фільтрації
- •Метод відновлення тиску
- •Методика промислових досліджень.
- •Інтерпретація результатів дослідження свердловин.
- •2.2 Підготовка свердловин до експлуатації
- •Способи експлуатації свердловин
- •Принцип та характеристика роботи газорідинного піднімача
- •Експлуатація свердловин фонтанним способом.
- •Конструкції і системи газліфтних піднімачів
- •Вибір раціонального способу експлуатації свердловин.
- •Характерні періоди розробки родовищ природних газів.
- •Ускладнення при експлуатації газових свердловин
- •Експлуатація газових свердловин в пластах з підошовною водою
- •Боротьба з ускладненнями в процесі експлуатації.
- •Солевідкладення при експлуатації газових свердловин, методи боротьби з ними
- •Боротьба з винесенням піску під час експлуагації свердловин
- •Хімічні реагенти і технології для очистки нафтопромислового обладнання свердловин і порового простору пластів від аспв
- •Аналіз, контроль і регулювання процесу розробки родовищ.
- •Регулювання розробки нафтових родовищ
- •3. Аналіз стану технологій техніки видобування:
- •Способи експлуатації нафтових, газових та газоконденсатних свердловин.
- •Типи фонтанних свердловин, види й умови фонтанування
- •Види фонтанування і типи фонтанних свердловин
- •538 Отворами та фільтр-сітку, через які рідина із свердловини надходить у насос. У верхній частині насоса розмішується ловильна головка із зворотним клапаном, до якого прикріплюють нкт.
- •Основні поняття про раціональну розробку родовищ.
- •Вибір раціонального способу експлуатації свердловин.
- •Вибір раціонального варіанта розробки газоконденсатного і газового родовища
- •Проектування розробки газових родовищ при пружно-водонапірному режимі покладу.
- •Методи побудови характеристик витіснення
- •Регулювання розробки нафтових родовищ.
- •Моделювання процесів розробки.
- •Література, що рекомендована до виконання курсового проекту
- •36601, М. Полтава, просп. Першотравневий, 24
Техніка та технологія досліджень.
Гідродинамічні методи дослідження.
Гідродинамічні дослідження свердловин і пластів на неусталених режимах.
Гідродинамічні дослідження свердловин і пластів на усталених режимах.
Гідродинамічні методи дослідження
Суть цих методів полягає у вимірюванні дебітів і вибійних тисків (або їх зміни в часі). У цьому разі на відміну від лабораторних і промислово-геофізичних досліджень вивченням охоплюється зона дренування великих розмірів, а не точки чи локальні області привибійних зон.
Безпосередньо
за даними цих методів можна визначити
коефіцієнт продуктивності (приймальносгі)
свердловини К0,
коефіцієнт
гідропро-відності пласта
,
пластовий тиск,
коефіцієнт
п'єзопровідності пласта
,
комплексний параметр
(
- зведений радіус свердловини), а в
поєднанні з лабораторними і геофізичними
дослідженнями - коефіцієнт проникності
пласта
і
зведений радіус свердловини
коефіцієнт досконалості
свердловини, скін-ефект.
Гідродинамічні методи дослідження поділяються на дослідження на усталених режимах фільтрації (метод усталених відборів або пробних відбирань) і на неусталених режимах (метод відновлення вибійного тиску і метод гідропрослуховування).
Ці дослідження виконують служби нафтовидобувних підприємств.
Для проведення досліджень свердловин і вимірювань складають тан-графік. Рекомендована періодичність здійснення досліджень і вимірювань по кожній свердловині допомагає виявити всі зміни умов роботи покладу та свердловин і в основному передбачає:
один раз на два роки - проводити гідродинамічні дослідження;
кожного року - визначати профіль припливів та інтервали обводнення;
один раз на півріччя - вимірювати пластовий тиск і пластову температуру, визначати інтервали поглинання, положення ВНК та ГНК у спостережних свердловинах;
кожного
кварталу - вимірювати вибійний тиск
кожного
місяця - вимірювати газовий фактор
один
раз на 1 ...2 тижні - вимірювати газовий
фактор
дебіти, приймальності, обводненість
продукції.
Технологія і техніка гідродинамічних досліджень і вимірювань
Спосіб експлуатації свердловини накладає технічні обмеження на технологію здійснення гідродинамічних досліджень. Особливості, пов'язані з технологією досліджень і методикою оброблень результатів, розглянемо в наступних розділах.
Свердловинні прилади для глибинних вимірювань поділяють на автономні (з місцевою реєстрацією) і дистанційні. Місцева реєстрація здійснюється дряпаючим пером на діаграмному бланку, який переміщується за допомогою годинникового приводу. У разі використання дистанційних приладів здійснюється передавання сигналу через ванта-жоносійний електричний кабель і реєстрація показів наземною апаратурою.
Обробляють такі записи на діаграмному бланку з допомогою різних пристосувань для лінійних вимірювань: мікроскопів, компараторів (переважно польових компараторів типу К-7 з чотири або десятикратним збільшенням) і відлікових столиків.
Опускання приладів у працюючі свердловини з надлишковим тиском на гирлі здійснюють з використанням лубрикаторів, які встановлюють на фонтанних арматурах.
Лубрикатор - це труба, що має на одному кінці фланець, а на другому - сальник для ущільнення дроту або кабеля, на якому опускається прилад у свердловину.
Автономні прилади опускають на дроті діаметром 1,6...2,2 мм, використовуючи глибинні лебідки чи спеціальні устатковання для дослідження свердловин, а дистанційні прилади - на кабелі за допомогою автоматичної дослідницької станції, в якій, окрім каротажної лебідки, є наземна вимірювальна апаратура.
Глибина опускання приладів контролюється за показами механічного лічильника або електричного лічильника глибин.
У високодебітних свердловинах до глибинного приладу підвішують вантажну штангу, щоб за рахунок збільшення ваги забезпечити стабільне, без підкидувань, опускання приладу у висхідному потоці флюїдів.
Для недопущення аварійних ситуацій, пов'язаних з пошкодженням броні кабеля або з утворенням петель на дроті, застосовують спеціальне обладнання, що встановлюється між лубрикатором і фонтанною арматурою.
Прямі вимірювання тиску здійснюють свердловинними манометрами: а) геліксними (автономними типу МСУ, МГН-2, МГТ-1, дистанційними типу МГН-5); б) пружинно-поршневими (автономними типу МГН-1, МПМ-4 і дистанційними типу МГД-36); в) дифманометрами (прямої дії ДГМ-4М і компенсаційними "Онега-1", "Ладога-1"). Діаметр їх корпусу 25...36 мм, верхні межі зміни абсолютного тиску - до 100 МПа, найбільший робочий тиск дифманометрів становить 40 МПа, область робочих температур від -10 до + 400 °С.
ля вимірювання дебітів (витрат) рідини використовують дистанційні дебітоміри (типу РГД-2М, "Кобра-ЗбР", ДГД-6Б, ДГД-8) і витратоміри (типу РГД-3, РГД-4, РГД-5). Діаметр корпусів дебітомірів 26...42 мм, межі вимірювання 5...200 м3/добу, робочий тиск і температура 20...35 МПа та 70...100 °С.
Аналогічно для витратомірів відповідно: 42...110 мм, 20...3000 м /добу, 50 МПа, 120 °С. У дебітомірах використовують пакери парасолькового і ліхтарного типів, які розкриваються за допомогою двигунів, а також абсолютні пакери - їх розкривають, використовуючи насоси. Витратоміри, як правило, є безпакерними. Витратомір "Терек-3" із парасольковим безприводним пакером застосовується для вимірювання витрати гарячої води. Термокондуктивні свердловинні витратоміри (типу СТД-2, СТД-4, СТД-16) застосовуються як індикатори руху рідини, особливо в діапазоні малих швидкостей. Діаметри їх - 16...36 мм, чутливість - 0,5 м /добу. Ними можна також вимірювати температуру до 80 °С.
В останній час широко використовуються комплексні припади: свердловинні витратоміри-вологоміри ВРГД-36, "Кобра-ЗбРВ", дистанційний прилад ДРМТ-3 (для вимірювання тиску до 60 МПа і температури до 180 °С у фонтанних і насосних свердловинах),
комплексна апаратура "Потік-5" (для вимірювання тиску до 25 МПа,
з температури до 100 °С, витрати 6...60 або 15...150 м /добу і вологості рідини до 100%; діаметр корпусу 40 мм; є локатор суцільності, що забезпечує точне прив'язування даних до розрізу свердловини).