- •Декина ю. И. Конструирование и расчет элементов оборудования Курс лекций для студентов механических специальностей всех форм обучения:
- •Оглавление
- •Лекция № 1
- •Структурная схема
- •Классификация технологических аппаратов
- •Лекция № 2
- •Лекция № 3
- •Лекция № 4
- •Коэффициенты единичных перемещений
- •Лекция № 5
- •Лекция № 6
- •Лекция № 7
- •Определение напряжений при краевом эффекте.
- •Лекция № 8
- •Лекция № 9
- •Лекция № 10
- •Лекция № 11
- •Лекция № 12
- •Решение:
- •Лекция № 13
- •Лекция № 14
- •Список литературы
Лекция № 12
Тема: «Составление алгоритма расчёта аппарата, на примере выпарного»
Произвести прочностной расчёт выпарного аппарата на рабочий режим, по данным теплового и конструктивного расчётов.
Исходные данные:
D = 2a = 1 800 мм – внутренний диаметр кожуха;
a1 = 870 мм – расстояние от оси кожуха до оси наиболее удаленной теплообменной трубы;
L = 2l = 2 500 мм – длина теплообменных труб;
dт = 38 мм – наружный диаметр труб;
sт = 2,5 мм – толщина стенок труб;
i = 740 – число труб;
tр – шаг расположения отверстий в решетке;
dо = 39 мм – диаметр отверстий в решетке;
G = 8 700 кг – масса аппарата;
N = 10 000 – число теплосмен, которое может иметь место в течение всего срока службы аппарата;
рм = 1,18 МПа – расчетное давление в межтрубном пространстве;
рт = 0,5 МПа – расчетное давление в трубном пространстве;
Δt = 25 °С – разность температур кожуха греющей камеры и трубок;
αт = αк = 1,2 · 10–6 1/град. – коэффициент линейного расширения материалов труб и кожуха;
Ер = Ер = Ер = 1,9 · 103 МПа – модули продольной упругости материалов решетки, труб и кожуха ( углеродистая сталь при температуре до 100 °С);
[σ] = 134 МПа – допускаемое напряжение для углеродистой стали ВСт3 при температуре до 100 °С;
DЕ = 100 мм – диаметр окружности, вписанной в максимальную беструбную площадь;
φ = 0,9 – коэффициент прочности сварных швов;
с = 1 мм и с = 4 мм – прибавка к толщине на компенсацию коррозии для стенки цилиндрической обечайки греющей камеры, а также конического днища и обечайки и крышки аппарата;
σт = 200 МПа.
Решение:
Рис. 28. Схема к расчету прочности выпарного аппарата
По формуле (11) определяем толщину стенки цилиндрической обечайки греющей камеры:
.
Предполагаем, что обечайка с жёстким фланцем, определим местное меридиональное напряжение у заделанного её края.
(Мпа).
Полученное местное напряжение превышает допустимое напряжение для данного материала: 221,9 МПа > 134 МПа.
Имеются сведения о возможности повышения значений допускаемых напряжений для местного напряжения в 1,3 раза. В данном примере можно принять [σт] 134 · 1,3 = 174 МПа, и при этом значении допускаемого напряжения толщина стенки обечайки греющей камеры является недостаточной.
Опуская определение местного окружного напряжения, которое по значению меньше меридионального, и применяя гипотезу наибольших касательных напряжений, устанавливаем, что σ1 = σэкв. Приравнивая σ1 к допускаемому напряжению и решая полученное равенство относительно толщины стенки и вводя в уравнение коэффициент прочности и прибавку к толщине стенки на коррозию, получаем
Толщину стенки цилиндрической обечайки аппарата определяем по той же формуле, но при другом значении прибавки к толщине стенки на коррозию:
Для аппарата используем эллиптическую крышку, толщину стенки которой находим по формуле:
Толщину стенки конического днища определяем по формуле:
Коническое днище целесообразно применить с торообразным переходом. Исполнительную толщину стенки тороидального перехода конической обечайки определяем по формуле
,
Производим расчёт трубной решётки. Определяем вспомогательные величины: коэффициенты влияния давления на трубную решётку.
,
.
Модуль упругости основания (системы труб):
.
Приведённое отношение жёсткости труб к жёсткости кожуха:
Относительная характеристика беструбного края:
Приведённое давление:
Коэффициент ослабления трубной решётки:
По данным [11] при φ0 = f(ηт) находим значение φ0 = 0,49 при ηт = 0,734.
Тогда коэффициенты:
,
Толщину трубной решётки определяем по формуле:
.
Толщину трубной решётки проверяем по формуле:
Осевое усилие в кожухе по формуле:
Осевое усилие в трубе может быть определено после нахождения коэффициента f2 и z:
,
тогда
Осевое усилие в трубе:
Проверяем прочность трубы по формуле:
МПа.
Рассчитываем опоры (лапы).
По требованиям монтажа необходимо установить опоры с вылетом b = 230 мм. В соответствии с условиями монтажа и эксплуатации аппарата принимаем число лап n = 4. Предварительно выбираем опору по ОСТ 26-665-79, имеющую размеры b = 230 мм; h = 360 мм; fmax = 60 мм; G = 87 000 Н.
Определяем плечо нагрузки по формуле:
см.
Нагрузка на одну опору:
Н.
Нагрузка допустимая для данной опоры равна 6300 Н.
Определяем соотношение параметров аппарата и опоры:
,
.
Напряжение от действия внутреннего давления:
МПа.
Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опоры определяем по формуле:
Н/м,
МПа,
МПа.
Максимальное напряжение при изгибе от реакции опоры определяют по формуле:
МПа.
Условие прочности по формуле:
.
Таким образом, условие выполнено и, следовательно, опора выбрана правильно.
