- •Лекция №1 Технологический процесс. Термины, свойства, графическое представление.
- •Отличительные особенности понятия «технологический процесс»
- •Графическое представление технологического процесса
- •Лекция №2 Интеллектуальная собственность в технологических процессах
- •Лекция №3 Технологические процессы обработки металлов давлением Прокатка.
- •Общая технологическая схема производства в прокатных цехах
- •Производство полупродукта
- •Горячая прокатка тонких листов
- •Прокатка сортовых профилей.
- •Производство труб
- •Контрольные вопросы к лекции 3
- •Лекция №4 Волочение
- •Технологические операции при волочении
- •1 Блок волок, 2-пруток, 3-цепь главного привода, 4-тянущая тележка с захватами для прутков, 5-редуктор главного привода, 6-электродвигатель.
- •Лекция №5 Прессование
- •Лекция № 6 ковка
- •Специализированные способы объемной штамповки
- •Обрезные операции
- •Лекция №7 Холодная (листовая) штамповка
- •Отрезка
- •Вырубка и пробивка
- •Вытяжка
- •Дополнительные операции листовой штамповки
- •Специальные (упрощенные) способы обработки листового материала
- •Оборудование для штамповки листа
- •Лекция №8 Давильные работы
- •Высокоскоростные методы штамповки.
- •Раскатка.
- •Контрольные вопросы к лекции №8
- •Лекция 9
- •Контрольные вопросы к лекции 9
- •Лекция №10 Критерии выбора способа омд для получения конкретного изделия
- •Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением
- •Экологические проблемы технологических процессов омд
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды при обработке металлов давлением
- •Контрольные вопросы к лекции №10
- •Лекция №11 Альтернативные способы получения изделий
- •Литейное производство
- •Контрольные вопросы к лекции №11
- •Лекция №12 Сварочное производство
- •Обработка металлов резанием (механическая обработка деталей машин)
- •Лекция №13 Технологическая наследственность
- •Основы формирования качества металлопродукции.
- •Диаграмма Парето
- •Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)
- •Документация для нормативного обеспечения технологического процесса
- •Контрольные вопросы к лекции 13
Специальные (упрощенные) способы обработки листового материала
В мелкосерийном производстве достаточно широко применяют упрощенные способы обработки давлением листовых заготовок: штамповку эластичными материалами, давильные работы, высокоскоростную штамповку и т.п.
При штамповке эластичными материалами только один рабочий элемент (пуансон или матрицу) изготовляют из металла, роль другого инструмента (матрицы или пуансона)
выполняют резина, пластмассы (полиуретан) и жидкость.
На рисунке 43 приведены схемы штамповки резиной. При вырубке и пробивке металлическим инструментом является шаблон, на который укладывают заготовку (рис. 3.82. а). Резиновая подушка в ползуне пресса прижимает заготовку к шаблону. Если шаблон имеет острые режущие кромки, то давлением резины вначале отгибают свободные края заготовки, а затем ее обрывают по режущей кромке. Так выполняют вырубку и пробивку. Подобным способом можно осуществлять гибку (рис. 3.82, б), неглубокую вытяжку, отбортовку и формовку. Этими способами возможно обрабатывать заготовки толщиной не более 3 мм.
Рис. 43 Схемы штамповки резиной
а) вырубки и пробивки; б) – гибки;
1 – резиновая подушка; 2 – шаблон; 3- стол пресса; 4 – заготовка (лист); 5 – пуансон.
Оборудование для штамповки листа
Для штамповки листовых изделий применяют кривошипные (эксцентриковые) винтовые, фрикционные и гидравлические прессы. Наибольшее распространение получили кривошипные прессы. В зависимости о расположения опор кривошипошатунного механизма прессы разделяются на одностоечные (по одну стойку от опор и двух стоечные – между опорами).
На рисунке 44 приведена кинематическая схема одностоечного кривошипного пресса. При нажатии педали (3) через систему рычагов муфта (8) сцепляет вал маховика (1) с кривошипным валом (7). Маховик приводится от электродвигателя (2). Через шатун (5) кривошипный вал сообщает ползуну (4) возвратно-поступательное движение. К ползуну прикреплен хвостовик пуансона штампа. Тормозное устройство (6) затормаживает вал и ползун, в верхнем положении.
Рис. 44 Кинематическая схема одностоечного кривошипного пресса.
Для вытяжки сложных деталей применяются прессы двойного и тройного действия, т. е. прессы с двумя и более ползунами. На рисунке 45 показана схема пресса двойного действия. Наружный ползун пресса (1) служит для прижима заготовки (5), а к внутреннему (2) крепится пуансон (4), который производит вытяжку заготовки в матрице (6).
Рис.45 Схема работы пресса двойного действия
1 – наружный ползун; 2 – внутренний ползун; 3 – прижим; 4 – пуансон; 5 – изделие; 6 – матрица.
Лекция №8 Давильные работы
Давильные работы предназначены для получения деталей, имеющих форму тел вращения.
Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рисунке 46 а. Предварительно вырубленную заготовку (2) продольным суппортом (3) прижимают к торцу формы-пуансона (1), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной поверхности заготовки создают давление торцом давильника-рычага (4). Заготовка постоянно вращается под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать ей форму пуансона.
Давильные работы с утонением стенки и без утонения представлены на рисунке 46.
Рис. 46 Схемы давильных работ
а) - без утонения; б) – с утонением; 1 – форма; 2 – заготовка; 3 - упор; 4 – давильник.