- •Содержание
- •Введение.
- •Ведомость электрических нагрузок завода
- •Технологический процесс.
- •1. Определение расчетной нагрузки предприятия.
- •2. Выбор и размещение компенсирующих устройств.
- •3. Построение картограмм нагрузок и определение центра электрических нагрузок.
- •4. Выбор рационального напряжения питания. Технико-экономический расчет.
- •5. Выбор трансформатора на ппэ.
- •6. Выбор схемы распределительного устройства высокого напряжения.
- •7. Выбор сечения питающей линии электропередач.
- •8. Выбор напряжения распределения.
- •9. Выбор схемы распределительного устройства нн.
- •10. Определение мощностей и количества цтп.
- •11. Выбор способа канализации электрической энергии, схемы распределения и сечение кабельных линий.
- •12. Расчет токов кз в сэс.
- •13. Выбор и проверка элементов сэс.
3. Построение картограмм нагрузок и определение центра электрических нагрузок.
Расчет ЦЭН производится для определения мест расположения цеховых трансформаторных подстанций и пункта приема электрической энергии на генеральном плане завода, а также для построения картограммы нагрузок.
Построение картограммы производится на основании результатов определения расчетных нагрузок цехов. Она строится из условия, что площади кругов в выбранном масштабе являются расчетными нагрузками цехов.
Площади кругов пропорциональны расчетным нагрузкам соответствующих цехов. Площадь сектора пропорциональна осветительной нагрузке цеха.
Расчётные данные приведены для изображения картограммы на формате А1, где все линейные размеры увеличены в 2,5 раза.
Радиус круга, характеризующий активную мощность цеха, определяется по формуле:
, (6)
где -активная мощность -ого цеха, - масштаб (0,5 кВт/мм2)
.
Угол, характеризующий долю осветительной нагрузки относительно всей расчетной нагрузки цеха, определяется по формуле:
, (7)
где - расчётная (активная) мощность освещения -ого цеха.
Результаты расчетов сведены в таблице 4.
Координаты ЦЭН находятся по формулам:
; (8)
(9)
ППЭ от системы по экономическим соображениям и соображениям удобства эксплуатации привяжем к цеху №20 (имеющему, к тому же, наибольшую расчётную нагрузку). Питание от системы может быть подведено к ПГВ посредством как воздушных линий, так и кабельной линии.
Таблица 4
№ |
Наименование цеха |
Pрц, кВт |
Х, мм |
Y, мм |
Pро, кВт |
R, мм |
α, град |
P(мм)*X |
P(мм)*Y |
Электроприемники 0,4 кВ |
|||||||||
1 |
Литейный цех |
916,93 |
121 |
165 |
17,24 |
7 |
6,8 |
110 949 |
151 294 |
2 |
Цех станкостр. |
3 810,09 |
62 |
149 |
51,87 |
14 |
4,9 |
236 226 |
567 703 |
3 |
Столовая |
132,83 |
13 |
166 |
13,79 |
3 |
37,4 |
1 727 |
22 049 |
4 |
Адм. к. и лаб.(ЦЗЛ) |
302,16 |
7 |
135 |
19,24 |
4 |
22,9 |
2 115 |
40 792 |
5 |
Рем-мех. цех |
311,18 |
120 |
135 |
25,79 |
4 |
29,8 |
37 342 |
42 010 |
6 |
Гараж |
91,65 |
7 |
102 |
9,56 |
2 |
37,5 |
642 |
9 348 |
7 |
Инструмент. цех |
3 024,27 |
45 |
108 |
18,15 |
12 |
2,2 |
136 092 |
326 621 |
8 |
Кузнечный цех |
3 540,01 |
34 |
98 |
12,10 |
13 |
1,2 |
120 360 |
346 921 |
9 |
Электроремонт. цех |
1 768,01 |
55 |
98 |
12,10 |
9 |
2,5 |
97 240 |
173 265 |
10 |
Компрессорная |
464,60 |
87 |
98 |
4,81 |
5 |
3,7 |
40 420 |
45 531 |
11 |
Насосная |
560,96 |
131 |
100 |
9,62 |
5 |
6,2 |
73 485 |
56 096 |
12 |
Заготовительный цех |
1 202,88 |
15 |
41 |
18,42 |
8 |
5,5 |
18 043 |
49 318 |
13 |
Цех плашек |
1 789,67 |
33 |
65 |
17,29 |
9 |
3,5 |
59 059 |
116 328 |
14 |
Цех метчиков |
2 368,61 |
33 |
50 |
24,49 |
11 |
3,7 |
78 164 |
118 430 |
15 |
Цех сбор. инструм. |
1 880,98 |
40 |
37 |
18,59 |
10 |
3,6 |
75 239 |
69 596 |
16 |
Сварочный цех |
2 245,54 |
82 |
21 |
21,01 |
11 |
3,4 |
184 134 |
47 156 |
17 |
Цех резьб. головок |
1 243,47 |
55 |
56 |
18,11 |
8 |
5,2 |
68 391 |
69 634 |
18 |
Цех цилиндр. сверл |
1 179,29 |
40 |
22 |
43,37 |
8 |
13,2 |
47 172 |
25 944 |
19 |
Термический цех |
2 065,16 |
65 |
41 |
22,67 |
10 |
4,0 |
134 235 |
84 672 |
20 |
Цех фрез и разверток |
1 955,32 |
78 |
56 |
27,28 |
10 |
5,0 |
152 515 |
109 498 |
21 |
Цех нестанд. инстр. |
2 295,25 |
87 |
48 |
8,74 |
11 |
1,4 |
199 687 |
110 172 |
22 |
Цех мелк. инстр. |
870,86 |
82 |
35 |
13,21 |
7 |
5,5 |
71 411 |
30 480 |
23 |
Склад готов. прод. |
66,93 |
138 |
24 |
5,33 |
2 |
28,7 |
9 237 |
1 606 |
Электроприемники 6 кВ |
|||||||||
1 |
Лит. цех (6 кВ) |
3 132,00 |
121 |
165 |
|
13 |
|
378 972 |
516 780 |
10 |
Компр. (6 кВ - СД) |
2 925,00 |
87 |
98 |
|
12 |
|
254 475 |
286 650 |
11 |
Нас. (6 кВ - СД) |
4 743,00 |
45 |
108 |
|
15 |
|
213 435 |
512 244 |
Общаяя сумма |
44 886,64 |
|
|
|
|
|
2 800 767 |
3 930 139 |
Абсцисса ЦЭН: мм,
Ордината ЦЭН: мм
Согласно полученным данным построим картограмму электрических нагрузок (Приложение 1)
На рис.2 приведена масштабированная версия картограммы.
Рис.2 Картограмма электрических нагрузок завода металлорежущих инструментов.
Отрасль промышленности: прочее машиностроение.
В таблицах 5 и 6 представлены ведомости электрических нагрузок завода (соответственно зимний и летний сезоны).
Таблица 5.
Часы |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
% |
35 |
35 |
33 |
35 |
35 |
32 |
27 |
50 |
92 |
100 |
100 |
93 |
S, МВА |
14,85 |
14,85 |
14,00 |
14,85 |
14,85 |
13,58 |
11,45 |
21,21 |
39,03 |
42,42 |
42,42 |
39,45 |
Часы |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
% |
88 |
97 |
93 |
90 |
85 |
90 |
90 |
88 |
93 |
93 |
86 |
70 |
S, МВА |
37,33 |
41,15 |
39,45 |
38,18 |
36,06 |
38,18 |
38,18 |
37,33 |
39,45 |
39,45 |
36,48 |
29,70 |
Таблица 6.
Часы |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
% |
35 |
35 |
33 |
35 |
35 |
32 |
27 |
50 |
92 |
100 |
100 |
93 |
S, МВА |
14,85 |
14,85 |
14,00 |
14,85 |
14,85 |
13,58 |
11,45 |
21,21 |
39,03 |
42,42 |
42,42 |
39,45 |
Часы |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
% |
88 |
97 |
93 |
90 |
85 |
90 |
90 |
88 |
93 |
93 |
86 |
70 |
S, МВА |
37,33 |
41,15 |
39,45 |
38,18 |
36,06 |
38,18 |
38,18 |
37,33 |
39,45 |
39,45 |
36,48 |
29,70 |
Построим по ним суточный график нагрузки завода (Приложение 2, и Рис.3).
Рис.3 Суточный график нагрузки завода металлорежущего инструмента.
По суточному графику построим годовой график электрических нагрузок (Приложение 2 и Рис.3), принимая, что в году зимний сезон составляет 200 дней, а летний 165 дней. Число часов использования максимума нагрузки Тмах определяется по формуле
(10)
Однако, полагая, что активная и реактивная мощность потребляются синхронно, можем рассчитать Тмах не по активной, а по полной мощности:PS
>5000ч
Рис.4. Годовой график нагрузки завода металлорежущего инструмента.