
- •Расчетно-пояснительная работа
- •Исходные данные:
- •1 Расчет технологических параметров сегментно-пальцевого режущего аппарата
- •1.1 Построение траектории движения ножа
- •1.2 Построение графика изменения высоты стерни
- •1.3 Определение рабочих скоростей резания
- •1.4 Определение слагающей скорости ножа вдоль лезвия
- •1.5 Силы, действующие на нож
- •3 Расчёт основных параметров молотильного аппарата
- •4 Расчет основных параметров клавишного соломотряса
- •5 Расчет основных параметров очистки зерноуборочного комбайна
- •6 Расчёт вентилятора
3 Расчёт основных параметров молотильного аппарата
Определение основных параметров молотильного аппарата осуществляется при заданной скорости движения комбайна, урожайности зерна и соломы, массы барабана.
=
1,3 м/с =4,7 км/ч; длинна молотильного
барабана – 1,484 м
=
45 ц/га; диаметр молотильного барабана
– 0,8 м
=
59,5 ц/га; частота вращения барабана –
800 об/мин
=
500 кг.
Подводимая к барабану мощность N расходуется на преодоление вредных сопротивлений N1 и на обмолот N2, т. е.
(5.1)
Мощность
хол
остого
хода
необходима на преодоление трения в
опорах и сопротивление воздуха. В
соответствии с этим
- сумма двух слагаемых, из которых первое
прямо пропорционально линейной скорости
бичей барабана uб,
а второе представлено в виде кубической
зависимости от скорости uб,
т. е.
,
(5.2)
где ax uб – расход мощности на преодаление трения в подшипниках;
bx uб3 – расход мощности на преодаление сопротивления воздуха вращению барабана;
ах и bх - коэффициенты пропорциональности, характеризующие трение и вентиляторное действие барабана;
uб – скорость барабана, м/с.
По данным Н.И.Кленина : ax = 0,85…0,9 Н/с на каждые 100 кг массы барабана ;
bx = 0,055…0,09 Н.с2/м2;
при n = 800 об/мин,
,
(5.3)
Процесс обмолота включает нанесение ударов бичами по хлебной массе и протягивание её через зазор между барабаном и подбарабаньем.
Окружное усилие:
=
,
Н (5.4)
где
- сила удара, Н
-
усилие на протаскивание массы через
молотильный зазор, Н
По теории удара импульс силы равен изменению количества движеня массы, т.е.:
или
(5.5)
где
– подача массы в молотильный аппарат,
кг/с
– скорость
массы после удара, м/с
-
скорость подачи массы в молотильный
аппарат, м/с
Подача хлебной массы в молотильный аппарат определяется по выражению:
(5.6)
где В – ширина захвата машины, м; В = 6 м
-
скорость движения машины, км/ч;
= 4,7 км/ч
и - урожайность зерна и соломы, ц/га; = 45 ц/га; = 59,5 ц/га
ε = 0,85 – коэффициент, учитывающий количество соломы, оставшейся в виде стерни.
Скорость
меньше окружной скорости
барабана и
- коэффициент зависящий от подачи, длинны
и влажности стеблей, направление подачи
и конструкции аппарата. Экспериментально
установлено, что
- коэффициент, учитывающий характер
изменения скорости массы за время
протягивания её через молотильный
зазор. При известных
и
м/с коэффициент
,
(5.7)
где - скорость подачи растительной массы, м/с;
м/с;
Подставив
значение
в
выражение (5.5) получим:
Усилие
на протягивание хлебной массы через
молотильный зазор пропорционально
окружному усилию
где f
– коэффициент перетирания, учитывающий
все сопротивления при протаскивании
хлебной массы (трение массы об элементы
молотильного аппарата, разрушение связи
зерна с колосом, изгиб, сплющивание,
излом соломы с надрывом и без него и т.
д.)
Мощность
потребная на обмолот хлебной массы
:
(5.8)
где
– коэффициенты характеризующие
конструктивные параметры молотильных
устройств.
При неравномерной подаче хлебной массы в молотильный аппарат потребная на обмолот мощность N2, будет изменяться в значительных пределах. При прекращении подачи вся эта мощность будет расходоваться на увеличение энергии барабана и на преодоление возрастающих вредных сопротивлений по выражению (5.1).
При обмолоте:
(5.9)
где I – момент инерции барабана, кг/м²
(5.10)
w
– угловая скорость барабана,
- угловое ускорение барабана,
Из
этого выражения
Находим угловую скорость барабана:
Определяем угловое ускорение барабана:
Приход ускорения представляет собой гиперболическую зависимость (рис.12). Он обратно пропорционален моменту инерции и угловой скорости барабана. Для того, чтобы накапливать и отдавать ускорение для поддержания необходимой частоты вращения, нужно иметь необходимый момент инерции I:
Из формулы (5.8) I = 33,8 кг·м².
Если подать хлебную массу в молотильный аппарат, то N2 будет расходоваться на обмолот и будет иметь равенство:
Из этого выражения расход ускорения на обмолот находится в прямолинейной зависимости от угловой скорости (рисунок 12), т.е. прямо
пропорционален угловой скорости и обратно пропорционален моменту инерции барабана:
В
точке А пересечения гиперболы и прямой
приход ускорения равен расходу, а
абсцисса её соответствует критическому
значению
угловой
скорости вращения барабана. На практике
подача хлебной массы в молотильный
аппарат изменяется в пределах от 0,67 до
1,33т. В целях работоспособности барабана
рабочая угловая скорость
должна быть меньше
и соответствовать точке В пересечения
гиперболы и прямой, рассчитанной при
максимуме подачи -1,33т, возникшей за счёт
её неравномерности.
На
основании обзора технических данных
комбайна ACROS
- 530 принимаем
Длина барабана определяется, из условия допустимой подачи хлебной массы на 1 м длинны бил:
(5.11)
где
- допустимая подача на 1 м длины бил,
кг/с·м
М – число бил барабана, М = 10.
Диаметр барабана определяется по зависимости:
(5.12)
где U – окружная скорость барабана, м/с; U = 33,44 м/с
=
0,0075 – время между ударами соседних бил,
с.
Полученное значение соответствует нашему проекту молотильного аппарата к комбайну ACROS 530.
Как уже было сказано выше для обмолота зернобобовых и других культур комбайны оборудованы вариаторами, позволяющими уменьшить окружные скорости барабанов.
Зная диаметр барабана, определим частоту его вращения при обмолоте пшеницы:
(5.13)
,об/мин
1
А
В 2
А
w
Рисунок 12 – График прихода (кривая 1) и расхода (прямая 2) ускорение барабана.