2 .4 Тип и свойства промывочной жидкости

Тип и данные параметры буровых растворов для бурения данной скважины представлены в таблице 12 и основаны на промысловой информации с Сургутского месторождения.

При бурении под направление и кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины. Для бурения используется буровой раствор наработанный на предыдущих скважинах.

Бурение под эксплуатационную колонну производится полимер глинистым раствором, оставшимся после бурения интервала под кондуктор, который разбавляется технической водой и обробатывается хим.реагентами для достижения параметров раствора, указанных в таблице 12.

Причем перед вскрытием продуктивного пласта, с целью максимального сохранения его коллекторских свойств, предусматривается исключение из рецептур обработки бурового раствора акриловых полимеров (Сайпан, Сайдрил, Дк-дрил) и переход на обработку раствора реагентами КМЦ, НТФ, ФК-2000, ФХЛС и графит.

Т аблица 12– Тип и параметры бурового раствора

Тип раствора	Интервал бурения, м		ρ, кг/м3	Условная вязкость, с	Песок %	Водоотдача, см3/30 мин	СНС, дПа		К, мм	рН, %
	от (кровля)	до (подошва)					1	10
Полимерглинистый	0	710	1160-1180	30-35	до 1-2	8-6	15-20	25-35	1-1,5	7,5-8,5
Естественный полимерглинистый	710	1200	1100	23-25	0,5	6	2-5	15-20	0,5	7,5-8
	1200	2710	1110	23-25	0,5	6-4	2-5	15-20	0,5	7,5-8
Глинистый раствор	2710	2870	1100	25-27	0,5	4-3,5	3-5	20-25	0,5	7,5-8

2 .5 Анализ физико-механических свойств горных пород разреза

При проведении анализа физико-механических свойств горных пород определил твердость пород по штампу (Рш), категорию их твердости и абразивности, также определил среднее время контакта (τ_к) вооружения долота с забоем необходимого для объёмного разрушения пород, подготовил данные к разделению геологического разреза скважин на интервалы условно одинаковой буримости. Результаты анализа физико-механических свойств горных пород представлены в таблице 13.

2.6 Разделение геологического разреза скважины на интервалы условно одинаковой буримости

Разделение геологического разреза скважины на интервалы условно одинаковой буримости пород, производится по промысловым данным, с учётом механической скорости бурения и зон осложнений. После разделения разреза на интервалы условно одинаковой буримости определяются средне - взвешенные по интервалам величины Р_ш, _к и категории твердости (К_т) и абразивности (Ка) пород. Разделение геологического разреза скважины на интервалы условной буримости позволит более точно запроектировать режим бурения скважины.

Полученные интервалы сводим в таблицу 14 с обозначением времени контакта вооружения долота с забоем скважины.

Таблица 14 - Средне - взвешенные по интервалам величины Р_ш, _к и категории твердости (К_т) и абразивности (Ка) пород

Интервал, м		Рш, МПа	τк,млс	Кт	Ка
от (кровля)	до (подошва)
0	30	70	2	0,7	4
30	710	70-410	3	1,3-2,6	5
710	1350	480-620	3,5	2,6-3,2	5-6
1350	2520	640-710	4	3,3	6
2520	2870	730-840	4,2	3,6-3,7	5

Таблица 13 - Анализ физико-механических свойств горных пород

Индекс	Интервал		Категории породы	Твердость по штампу Рш, МПа	Плотность горной породы, кг/м3	Коэффициент, г.п.	Категория		Среднее время контакта τк, млс
	от (верх)	до (низ)					твердости, Кт	абразив-ности, Ка
Q	0	70	М	100	1900	-	0,7	4	2
P3/3	70	120	МЗ	180	1900	0,35	1,3	4,5	2
P2/3	120	190	МЗ	220	1950	0,35	1,7	4,5	3
P1/3	190	240	МЗ	300	2000	0,33	2,2	4	3
P1/3 – P3/2	240	440	МЗ	360	2000	0,33	2,3	5	3
P3/2- P1/2	440	690	МЗ	410	2000	0,32	2,6	5	3
P2/1- P1/1	690	810	МЗ	480	2050	0,32	2,9	5	3,3
K2	810	870	МЗ	500	2050	0,29	3	5	3,4
K2	870	1040	МСЗ	550	2100	0,28	3,1	5	3,5
K2	1040	1090	МСЗ	580	2150	0,28	3,1	6	3,6
K2 – K1	1090	1350	МСЗ	620	2200	0,27	3,2	7	3,7
K1	1350	1640	МСЗ	640	2150	0,27	3,2	6	4
K1	1640	1890	МСЗ	660	2150	0,26	3,3	6	4
K1	1890	2030	МСЗ	680	2100	0,25	3,3	5	4
K1	2030	2270	МСЗ	690	2100	0,24	3,4	5	4.1
K1	2270	2520	МСЗ	710	2100	0,24	3,4	5	4.1
K1	2520	2710	СЗ	730	2100	0,24	3,6	5	4,2
J3	2710	2780	СЗ	750	2100	0,23	3,6	5	4,2
J3	2780	2820	СЗ	770	2100	0,23	3,6	5	4,2
J3	2820	2870	СЗ	840	2100	0,23	3,7	5	4,3