- •1 Практическая часть
- •1.1 Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
- •1.2 Определение потребного количества и стоимость оборудования рмц
- •1.3 Определение площади рмц
- •1.4 Определение численности основных (производственных) рабочих
- •1.5 Определение численности вспомогательных рабочих, итр, служащих моп
- •1.6 Определение годового фонда оплаты труда всех категорий работающих в рмц
- •1.7 Определение среднегодовых затрат на основные материалы
- •1.8 Расчет стоимости основных фондов и амортизации отчислений
- •1.9 Определение затрат на энергоносители: топливо, энергию, сжатый воздух, воду
- •1.10 Определение сметы затрат на производство рмц
- •1.11 Перечень технико-экономических показателей рмц
- •ПРиложение а Перспективный график ремонта оборудования
- •Приложение б План график по обслуживанию и ремонту оборудования
1.10 Определение сметы затрат на производство рмц
Смета затрат на производство РМЦ составляется по отдельным элементам затрат на основании предыдущих расчётов и представлена в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Смета затрат на производство РМЦ
Элементы затрат |
Способ определения |
Сумма, руб. |
1 Основные материалы |
по расчёту |
1084357 |
2 Покупные запчасти, полуфабрикаты |
12% от основных материалов |
184340,69 |
3 Вспомогательные материалы |
14% от основных материалов |
97592,13 |
4 Фонд оплаты труда основных рабочих |
по расчёту |
8412776,4 |
5 Дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих |
разность между годовым и прямым фондами оплаты труда |
4800776,4 |
6 Отчисления в единый социальный налог |
26% от (прямая оплаты труда основных рабочих + дополнительный фонд оплаты труда основных рабочих) |
2212695,818 |
7 Фонд оплаты труда остального цехового персонала |
по расчёту |
4490151,06 |
8 Отчисления в единый социальный налог |
26 % от фонда оплаты труда остального цехового персонала |
1167439,276 |
9 Затраты на текущий ремонт оборудования РМЦ |
3% от первоначальной стоимости оборудования |
267382,25 |
10 Затраты на ремонт и содержание малоценного инструмента и инвентаря |
12000 руб. на один станок |
300000 |
11 Амортизация основных фондов |
по расчёту |
1480027,72 |
12 Затраты на топливо, энергию, вод и сжатый воздух |
по расчёту |
1000796,53 |
13 Охрана труда и техника безопасности |
3000 руб. на одного рабочего |
353500 |
Окончание таблицы 1.9
Элементы затрат |
Способ определения |
Сумма, руб. |
14 Затраты на рационализацию и изобретательство |
2000 руб. на одного работающего |
171700 |
15 Прочие расходы |
3% от 3, 7-14 разделов |
9298588,97 |
Итого: |
35292124,24 |
Процент цеховых расходов , % определяется по формуле (1.29):
, (1.29)
где – сумма цеховых расходов, руб.; определена по таблице 1.8;
– годовой фонд оплаты основных рабочих, руб.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.29) получено:
%
1.11 Перечень технико-экономических показателей рмц
Перечень технико-экономических показателей РМЦ представлен в таблице 1.10.
Таблица 1.10 – Перечень технико-экономических показателей РМЦ
Наименование показателя |
Количество по проекту |
Годовая программа цеха, норма/час |
148405 |
Ремонтосложность оборудования типографии, РЕ |
2120,1 |
Количество металлорежущих станков, шт. |
12 |
Стоимость основного оборудования, руб. |
47476450 |
Окончание таблицы 1.10
Наименование показателя |
Количество по проекту |
Количество работающих в цехе, чел.: |
79 |
основных |
68 |
вспомогательных |
11 |
ИТР |
12 |
служащих |
3 |
МОП |
7 |
Годовой выпуск продукции, норма/час: |
|
на одного работающего |
1878 |
на одного рабочего |
2182 |
Фонд оплаты труда, руб. |
12902927 |
Фонд оплаты труда основных рабочих, руб. |
8412776,4 |
Среднегодовой фонд оплаты труда одного рабочего, руб. |
123717,3 |
Себестоимость ремонтных работ на 1РЕ, руб. |
502,75 |
Цеховые расходы, % |
221 |
Объём работ по модернизации А, нормо/час. определяется по формуле (1.30):
, (1.30)
где – годовая программа цеха, нормо/час.; нормо/час.; определена по таблице 1.10;
– среднегодовая трудоемкость ремонтных работ, нормо/час.; нормо/час.; определена по формуле (1.3).
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.30) получено:
нормо/час.
Количество ремонтных работ по модернизации В, нормо/час. определяется по формуле (1.31):
, (1.31)
где А – объём работ по модернизации, нормо/час.; нормо/час.; определен по формуле (1.30).
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.31) получено:
нормо/час.
Себестоимость ремонтных работ на 1 РЕ SPE, руб. определяется по формуле (1.32):
руб. (1.32)
где – итоговое значение суммы расходов, руб.; руб.; определено по таблице 10.1;
– количество ремонтных работ по модернизации, нормо/час.; нормо/час.; определено по формуле (1.31);
– одна ремонтная единица, нормо/час.; нормо/час.; определена по таблице 1.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.32) получено:
руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы был проведен расчет технико-экономических показателей по ремонтно-техническому цеху в 2007 году.
Расчет технико-экономических показателей заключал в себя проведение следующих анализов:
расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ;
определение потребного количества оборудования РМЦ;
определение количества рабочих РМЦ;
расчет годового фонда оплаты труда по различным категориям работающих;
определение затрат на основные материалы и энергоносители;
расчет на амортизацию основных фондов;
составление сметы затрат на производство РМЦ.
Были выполнены все необходимые расчеты и сделаны соответствующие выводы о технико-экономических показателях по ремонтно-механическому цеху.
список используемых источников
1. Лодыгин В.Н. Экономика, организация и планирования полиграфических предприятий: Учебное пособие. – М.: Книга М.: 1990.
2. Овсянников Е.Г. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. Изд. 2-е М.: Информ. изд. «Книжная палата», 1990.