- •1 Практическая часть
- •1.1 Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
- •1.2 Определение потребного количества и стоимость оборудования рмц
- •1.3 Определение площади рмц
- •1.4 Определение численности основных (производственных) рабочих
- •1.5 Определение численности вспомогательных рабочих, итр, служащих моп
- •1.6 Определение годового фонда оплаты труда всех категорий работающих в рмц
- •1.7 Определение среднегодовых затрат на основные материалы
- •1.8 Расчет стоимости основных фондов и амортизации отчислений
- •1.9 Определение затрат на энергоносители: топливо, энергию, сжатый воздух, воду
- •1.10 Определение сметы затрат на производство рмц
- •1.11 Перечень технико-экономических показателей рмц
- •ПРиложение а Перспективный график ремонта оборудования
- •Приложение б План график по обслуживанию и ремонту оборудования
1.2 Определение потребного количества и стоимость оборудования рмц
Исходными данными для проектирования РМЦ типографии являются количество и технологическая характеристика металлообрабатывающего оборудования.
Расчетное количество металлообрабатывающих станков Кст, шт. определяется по формуле (1.4):
, (1.4)
где КЗ – коэффициент, учитывающий объём работ по модернизации оборудования и других работ, помимо профилактического обслуживания и ремонтов технического оборудования, ; определен по [1], с.130;
– сумма трудоёмкостей по станочным отделениям, нормо/час; нормо/час; определяется суммированием всех трудоёмкостей по станочным отделениям каждой машины;
КВН – коэффициент выполнения норм, КВН =1,25; определен по [1], с.130; Тосн – годовой фонд времени основной работы станка, час; определен по формуле (1.5).
Годовой фонд времени Тосн, час определяется по формуле (1.5):
, (1.5)
где ТК – количество календарных дней в году, день; ТК = 365; определено по [1], с.15;
ТНР – количество выходных и праздничных дней в году, день; ТНР = 116 дней; определено по [1], с.15;
Тсм – продолжительность рабочего дня, час; Тсм = 8 час; определена по [1], с.16;
Тпр – количество предпраздничных дней в году, день; Тпр = 7; определено по [1], с.17;
А – количество часов, на которые уменьшается рабочий день в предпраздничные дни, день; А = 1 час; определено по [1], с.17;
Ксм – число смен работы оборудования РМЦ, шт.; Ксм = 1; определено по [1], с.17;
КР – коэффициент, учитывающий время простоя станка в ремонте, КР = 0,97; определено по [1], с.18.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.5) получено:
час.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.4) получено:
шт.
Количество станков принимается Кст=12 шт.
Принятое количество станков распределяется по следующим группам:
токарная группа – 55%:
токарно-винторезные станки типа 16Б и16П;
токарно-винторезный станок типа 16К20;
токарно-винторезный станок типа 1М63;
токарно-револьверный станок типа 1Е365.
фрезерная группа – 25%:
универсально-фрезерный станок типа 6Р80Ш;
горизонтально-фрезерный станок типа 6Р13.
прочая группа:
поперечно-строгальный станок типа 7307Д;
плоскошлифовальный станок типа 3П722И;
вертикально-сверлильный станок типа 2М125.
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Сводная ведомость оборудования
Наименование станка |
Модель |
Количество |
Размеры (длина, ширина) мм. |
Мощность электродвигателя, кВт. |
Цена станка, тыс.руб. |
Общие затраты на станок с монтажом, тыс.руб. |
Общие затраты на все станки с монтажом, тыс.руб. |
|||
станок |
всех станков |
|||||||||
Основное оборудование |
||||||||||
Токарно-винторезный |
16Б, 16П |
2 |
2165×1060 |
3,8 |
7,6 |
420 |
483 |
966 |
||
Токарно-винторезный |
16К20 |
2 |
2505×1198 |
10 |
20 |
1200 |
1380 |
2760 |
||
Токарно-винторезный автоматизированный |
1Е365 |
2 |
5000×1565 |
15 |
15 |
2500 |
2875 |
2875 |
||
Токарно-винторезный |
1М63 |
2 |
4950×1690 |
13 |
26 |
1900 |
2185 |
4370 |
||
Универсально-фрезерный |
6Р80Ш |
1 |
1820×1875 |
3 |
3 |
1100 |
1265 |
1265 |
||
Горизонтально-фрезерный |
6Р13 |
1 |
2560×2340 |
10 |
10 |
3400 |
3910 |
3910 |
||
Поперечно-строгальный |
7307Д |
1 |
2750×1680 |
7,5 |
7,5 |
2700 |
3105 |
3105 |
||
Плоскошлифовальный |
3П722И |
1 |
4200×2215 |
15,9 |
15,9 |
6500 |
7475 |
7475 |
||
Вертикально-сверлильный |
2М125 |
1 |
1130×805 |
2,2 |
2,2 |
1000 |
1150 |
1150 |
||
Итого: |
– |
12 |
– |
– |
107,2 |
– |
– |
4747,645 |
||
Вспомогательное оборудование |
||||||||||
Вертикально-сверлильный настольный станок |
2М113 |
2 |
770×730 |
0,6 |
1,2 |
430 |
494,5 |
989 |
||
Отрезной станок с ножовочной пилой |
8Б72 |
1 |
1560×885 |
1,5 |
1,5 |
650 |
747,5 |
747,5 |
||
Универсально-заточной станок повышенной точности |
3М642 |
1 |
1800×1470 |
1,1 |
1,1 |
1300 |
1495 |
1495 |
||
Фуговальный станок |
С2Ф4 |
1 |
2000×1500 |
2,5 |
2,5 |
658 |
7596,7 |
756,7 |
Окончание таблицы 1.2
Наименование станка |
Модель |
Количество |
Размеры (длина, ширина) мм. |
Мощность электродвигателя, кВт. |
Цена станка, тыс.руб. |
Общие затраты на станок с монтажом, тыс.руб. |
Общие затраты на все станки с монтажом, тыс.руб. |
||
станок |
всех станков |
||||||||
Электросварочные аппараты |
ПС500 |
2 |
– |
10 |
20 |
545 |
626,75 |
1253,5 |
|
Электродрель |
– |
6 |
– |
1 |
6 |
0,950 |
1,090 |
6,54 |
|
Итого: |
– |
13 |
– |
– |
32,3 |
– |
– |
3754,735 |
|
Всего: |
– |
25 |
– |
– |
139,5 |
– |
– |
4747,645 |