- •Введение
- •Введение в экономику организаций
- •1.1. Экономика организаций как наука
- •1.2. Факторы производства
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Структура национальной экономики: сферы, сектора, комплексы, отрасли
- •2.1. Народно-хозяйственный комплекс России. Его структура
- •2.2. Структурная перестройка экономики
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Предприятие (организация) – основное звено экономики. Типы предприятий
- •3.1. Понятие предприятия. Задачи и функции предприятия
- •3.2. Типы предприятий
- •3.3. Объединение предприятий
- •3.4. Порядок образования и ликвидации предприятия
- •Вопросы для самопроверки
- •4. Предприятие и предпринимательство в рыночной среде
- •4.1. Сущность и функции предпринимательства
- •4.2. Классификация предпринимательства
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Производственная и организационная структура предприятия. Инфраструктура предприятий
- •5.1. Структура предприятия
- •5.2. Организационная структура управления
- •5.3. Производственная структура предприятия
- •5.4. Инфраструктура предприятия
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Типы производства. Организация производственного процесса
- •6.1. Организация производственного процесса, методы, принципы
- •6.2. Типы производства
- •6.3. Производственный цикл, его структура, продолжительность
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •7. Уставный капитал и имущество предприятия
- •7.1. Имущество предприятия
- •7.2. Капитал предприятия
- •Вопросы для самопроверки
- •8. Основной капитал, его оценка
- •8.1. Понятие, сущность основного капитала предприятия
- •8.2. Износ основных средств
- •8.3. Амортизация основных средств
- •8.4. Показатели движения и использования основных средств
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Оборотные средства предприятия
- •9.1. Оборотные средства, их сущность, классификация
- •9.2. Кругооборот оборотных средств. Показатели оборачиваемости
- •9.3. Методы определения потребности в оборотных средствах
- •9.4. Управление запасами
- •9.5. Анализ использования оборотных средств
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •10. Трудовые ресурсы предприятия
- •10.1. Состав и структура кадров
- •10.2. Управление персоналом предприятия
- •10.3. Основные формы и системы заработной платы
- •10.4. Оценка трудовых ресурсов
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •11. Издержки производства и себестоимость продукции
- •11.1. Понятие и виды издержек
- •11.2. График безубыточности
- •11.3. Себестоимость. Группировка затрат на производство продукции
- •11.4. Анализ затрат на производство и реализацию продукции
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •12. Производство и выпуск продукции
- •12.1. Продукция, работы и услуги предприятия
- •12.2. Производственная мощность и программа
- •12.3. Определение оптимального объема производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Задачи для самостоятельного решения
- •13. Финансовые результаты деятельности предприятия
- •13.1. Прибыль как экономическая категория
- •13.2. Рентабельность
- •Вопросы для самопроверки
- •Содержание тем дисциплины
- •1. Экономика организаций как наука.
- •Тема 9. Оборотные средства предприятия, их состав, классификация, оборачиваемость
- •Тема 10. Трудовые ресурсы предприятия. Состав, управление, организация, нормирование и оплата труда. Рынок труда
- •Словарь понятий и терминов
- •Библиографический список
12.2. Производственная мощность и программа
Чтобы выпустить необходимый объем товарной продукции предприятие должно иметь определенную производственную мощность.
Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте на имеющемся технологическом оборудовании в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы. Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается в натуральных (условно-натуральных) единицах, иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:
количество, состав и техническое состояние оборудования, производственные площади;
технические нормы производительности оборудования (ед./ч) и трудоемкости выпускаемой продукции (ч/ед.);
плановый фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.
Для агрегатов непрерывного действия (металлургическое, химическое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени ( ) рассчитывается следующим образом:
, (12.4)
где tp – нормативное время на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов; tтех – время технологических остановок и перерывов, выраженные в днях.
Например, в мартеновском цехе печь останавливается на ремонты по нормативам в течение года 16 дней и на технологические перерывы 40 дней. Плановый фонд времени мартеновской печи
= (365 – (16 + 40)) · 24 = 7416 ч/ год.
Для оборудования прерывного действия (машиностроение, ткацкое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени ( ) равен
, (12.5)
где tв – выходные (и праздничные) дни (если они производятся в рабочее время); kсм – количество смен работы оборудования в сутки; tсм – продолжительность смены; – процент планируемых текущих простоев.
Например, на швейной фабрике выходные и ремонтные дни составляют, соответственно, 112 и 10 дней. Количество смен в сутки 2, а продолжительность смены 8 часов. Плановый процент текущих простоев равен 4 %. Плановый фонд времени работы оборудования
= (365 –112 – 10) · 2 · 8 · (96/100) = 3732,5 ч/ год.
Расчет производственной мощности определяется по схеме: группа технологически однотипного оборудования → производственный участок → цех → корпус → предприятие, т.е. от первичных технологических звеньев к высшим.
Метод расчета производственной мощности оборудования, участка, цеха, предприятия определяется типом производства (массовое, серийное, единичное) и технологическими особенностями.
Для участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (производство тканей, поршневых колец и т.д.), производственная мощность (М) находится по формуле
М = П · N · Фпл, (12.6)
где П – часовая производительность оборудования; N – количество единиц оборудования; Фпл – плановый фонд рабочего времени.
Например, участок по производству поршней двигателя состоит из 31 станка, работающих с производительностью 3,46 ед./час. Плановый фонд рабочего времени равен 3732,5 ч. Производственная мощность участка будет
М = 3,46 · 31 · 3732,5 = 400 000 поршней/ год.
Для агрегатов непрерывного действия (химическое, металлургическое производство и т.п.) производственная мощность находится по формуле
М =Вм (Фпл / Тц) · КВГ, (12.7)
где Вм – вес сырых материалов; Тц – продолжительность цикла переработки сырья; КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырья.
Например, при производстве химического реактива загружается в автоклав 3 т сырья, цикл его переработки равен 69 ч. Выход годного составляет 0,29, а плановый фонд рабочего времени равен 7416 ч/год. Производственная мощность автоклава
М = 3 · (7416 / 69) · 0,29 = 93,5 т/ год.
Производственная мощность цехов и участков массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового фонда времени, а также такта или ритма работы конвейера:
М = Фпл / Тк, (12.8)
где Тк – такт работы конвейера, ед./мин.
Например, автоматическая поточная линия по производству разовых шприцов работает с тактом 0,014 шт./мин, фонд рабочего времени равен 3430 ч. Производительность линии
М = (3430 · 60) / 0,014 = 14,7 млн.шт./год.
Производственная мощность предприятия или цеха с однородным оборудованием (ткацкая фабрика и т.п.) рассчитывается по трудоемкости (ч/ед.):
М = N · Фпл / Те, (12.9)
где Те – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/ед.
Например, ткацкая фабрика использует 95 станков, располагает фондом рабочего времени в размере 4215 часов. Трудоемкость изготовления одного квадратного метра ткани равна 0,225 ч/м2. Производственная мощность
М = 95 · (4215/ 0,225) = 1 779 667 м2/год.
Если объем выпуска продукции лимитируется размерами производственной площади, а это маломеханизированные производства (сборочные, литейные цеха и др.), то рассчитывается пропускная способность по площадям.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо, помимо расчета производственных мощностей отдельных цехов и участков, выявить «узкие» места производства, лимитирующие выпуск продукции предприятием и наметить пути их устранения. Для этого рассчитывается коэффициент сопряженности цехов: (Ксопр):
, (12.10)
где Ксопр – коэффициент сопряженности; М1, М2 – производственные мощности 1-го и 2-го цехов; k1/2 – удельный расход продукции 1-го цеха для производства продукции 2-м цехом.
Например, мощность литейного цеха 1800 т/ год. Механообрабатывающее оборудование перерабатывает 1,5 тонны литья в год. В механообрабатывающем цехе стоит 1400 станков. Цех полностью работает на литейное производство, т.е. удельный расход сырья будет равен 1. Коэффициент сопряжения мощности двух цехов
Ксопр = 1800 / (1400 · 1,5) = 0,86.
Таким образом, литейный цех лимитирует мощность механообрабатывающего цеха, снижая его производственную мощность на 14 %.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования (Кисп), который рассчитывается следующим образом:
. (12.11)
В рыночной экономике обычным является значение Кисп = 0,7...0,85.
Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества.
Основными показателями производственной программы, помимо номенклатуры продукции с указанием количества и сроков сдачи, являются рассмотренные выше товарная продукция, незавершенное производство, валовая продукция. Плановые задания расписываются по цехам в порядке, обратном ходу технологического процесса.
Разница между производственной мощностью и производственной программой представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.