9.Производственная структура предприятия и ее элементы

Производственная структура предприятия  это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих изготовление готового продукта. Характер построения подразделений, их число определяется такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование.

Выделяют элементы ПС след уровней: 1 ур-нь – п/п (цехи и подразделения, хозяйства). 2 ур-нь – цехи (участки, отделения). 3 ур-нь – участки (раб места).

Цех – это технологически и организационно обособленное пр-венное подразделение, где выполняется опр. часть произв. процесса. Участок – это объединенная по тем или иным пр-кам группа раб. Мест, стр-рно обособленная и выделенная в отд. адм. ед-цу. РМ – это часть площади п/п-я, закрепленная за 1-м рабочим (или группой рабочих) и оснащенная всем необх-м для выполнения пр-венных операций.

Различают п/п-я со след. типами ПС: 1) п/п-я с полным технологическим циклом (З+О+С) 2) п/п-я с неполным технологическим циклом (З, О, С, О+С и т.д.). Аналогична структура и для цехов.

Принципы размещения произв. подразделений п/п-я:

1. Соблюдение рац. соотношения м/ду основными и вспом цехами и участками

2. Обеспечение пропорциональности м/ду частями п/п-я

3. Укрупнение цехов и участков

4. Оптимальное соотношение м/ду технологической и предметной специализацией

5. Расположение цехов по ходу тех. процесса – это упорядочивает грузопотоки

6. Расположение складов у входа и выхода п/п-я

7. Расположение вспом. подразделений ближе к потребителям без нарушения основного грузопотока

8. Размещение пр-венных объектов с учетом рациональности перевозок (Исключения – встречные возвратные движения, недогруженные магистрали)

9. Рац. размещение объектов с учетом внеш. ф-ров техногенного, природного, общественного характера.

10. Блочное строение элементов пр-венной стр-ры – однородные объекты объединить в группы, блоки

11. Обеспечение возможности наращивания и модификации ПС с минимальными затратами без нарушения ген. плана

12. Максимальное использование объема и площади.

Принятая ПС закрепляется в паспорте п/п-я и отражается в ген. плане.

Ген. план – это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его пр-венных и инфрастр-рных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства.

10.Технико-экономические расчеты на стадии конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства ─ это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразном и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении заложенных в конструкцию параметров качества

В процессе конструкторской подготовки последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи:

- повышение уровня унификации и стандартизации конструкции;

- обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская унификация ─ это сокращение разнообразия элементов без ущерба разнообразию систем или ситуаций, в которых они применяются. Это комплекс мероприятий, устраняющих необоснованное многообразие типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок материалов. Унификация создает условия для использования преимуществ специализированного производства повторяющихся изделий и их элементов. Унификация является базой агрегирования, т.е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов, и конструкционной преемственности, т.е.применения в конструкции нового изделия уже освоенных в производстве сборочных единиц и деталей.

В качестве основных направлений унификации выступают:

- сокращение номенклатуры изделий, сборочных единиц и узлов, имеющих одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;

- заимствование отдельных деталей, узлов для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;

- создание параметрических рядов (гамм) продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;

- типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

Стандартизация представляет собой высшую форму унификации. Международная организация по стандартизации (ИСО) приняла следующее определение стандартизации. «Стандартизация ─ это процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии, с соблюдением функциональных условий и требований безопасности». Стандарты устанавливают обязательные для выполнения нормы, образцы, типы решений и распространяются не только на конструкцию продукта, но на все другие факторы производства.

Степень унификации и стандартизации может быть охарактеризована следующими коэффициентами:

Показатель	Расчетная формула	Принятые обозначения
Коэффициент унификации		─ количество типоразмеров деталей, унифицированных с деталями других изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии
Коэффициент стандартизации		─ количество типоразмеров стандартных деталей в изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии
Коэффициент преемственности		─ количество типоразмеров оригинальных деталей в изделий; т ─ общее количество типоразмеров деталей в изделии

Производственной технологичностью ─ называется степень соответствия конструкции оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска; технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с минимальными производственными издержками (наименьшая трудоемкость, материалоемкость, кратчайший производственный цикл).

Эксплуатационная технологичность ─ конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий, зависящих от так называемой ремонтопригодности конструкции ─ ее приспособленности предупреждать, обнаруживать и устранять отказы и неисправности. Таким образом, это характеристика соответствия изделий рациональным условиям его эксплуатации.

При этом следует различать:

- базовые показатели технологичности изделий, обладающих общими конструкционными признаками с проектируемым;

- показатели технологичности проектируемого изделия;

- уровень технологичности, как отношение значений показателей технологичности проектируемого и базового изделий, заносимый в карту технического уровня и качества машины.

Таблица – Система основных показателей технологичности

Показатель	Расчетная формула	Принятые обозначения
Производственная технологичность
Суммарная (общая) материалоемкость изделия		─ расход материала на заготовки из черных металлов; ─ расход материала на заготовки из цветных металлов; ─ расход материала на заготовки из неметаллических материалов
Удельная материалоемкость изделия		P ─ определяющий эксплуатационный параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.п.)
Коэффициент использования материала		─ чистая масса изделия
Суммарная трудоемкость изделия		─ трудоемкость заготовительных работ; ─ трудоемкость механической обработки; ─ трудоемкость сборочных работ; а так же трудоемкость прочих работ
Удельная трудоемкость изделия
Удельная себестоимость		─ себестоимость изделия
Эксплуатационная технологичность
Удельная трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия		─ трудоемкость профилактического обслуживания
Удельная трудоемкость ремонтов		─ трудоемкость эксплуатационных ремонтов
Удельные затраты на профилактическое обслуживание функционирующего изделия		─ суммарные затраты на профилактическое обслуживание изделия
Удельные затраты на эксплуатационные ремонты		─ суммарные затраты на эксплуатационные ремонты

11. Научные принципы рациональной организации производства . Принципы-определенные правила, на основе которых огранизовываются производственные процессы. Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строится на определенных принципах:

1) Пропорциональность –это обеспечение равной пропускной способности всех производственных подразделений. Это закономерное сочетание отд элементов процесса, кот выражаются в их колич соотношении. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

2) Параллельность. -одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.

3) Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда и рационального использования рабочего времени.

4) Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Не должно быть возвратных движений объектов производства.

5) Под ритмичностью выпуска продукции понимают выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов производства продукции предприятием. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений.

6) Под равномерностью производства понимают воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени.

7) Современный уровень развития науки предполагает соблюдение гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. В поэлементном разрезе гибкость производства означает быструю переналаживаемость оборудования.

8) Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

9) Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании.

10) Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса.