1) Сварка газовым теплоносителем:

Г азопламенная горелка прямого действия ГГП-1 (рис. 165) работает на пропане или природном газе и на воздухе, подаваемых от источников питания. Сжатый воздух поступает в горелку от магистральной воздушной линии.

Горелка состоит из ствола и ка­меры сгорания. Ствол, вкл. рукоятку 1 с ниппе­лями 2, 3 для присоединения пропанового и воздушного резино­тканевых рукавов, трубок 4 и 5 для горючего газа и воздуха, корпуса 6 с регулировочными вентилями 7и8для горючего газа и воздуха и завихрителя 9. Камера сгорания имеет цилиндрическую часть 10 и мундштук 11. Горючий газ под избыточным давлением через ниппель 2 посту­пает в трубку 4 и, пройдя вентиль 7, направляется в центральный ка­нал завихрителя и вытекает из него с критической скоростью в каме­ру сгорания. Воздух через ниппель 3, трубку 5 и вентиль 8 подходит к кольцевому зазору завихрителя и поступает в камеру сгорания, обра­зуя цилиндрический вихревой поток. Внутренние слои вихревого воз­душного потока захватывают струю горючего газа и, перемешиваясь с ней, создают вращающийся спиралеобразный газовый поток.

При зажигании горючего газа и последующем медленном впуске воз­духа пламя горит во внутренней полости камеры сгорания. Факел пламени нагревает воздух, который в свою очередь охлаждает продукты сгорания.

Э лектрические горелки ГЭП-1 и ГЭП-2 состоят из рукоятки 3 с регулировочным вентилем 4 , корпуса 2 и сопла / (рис. 166).

Внутри рукоятки находятся две трубки для прохода теплоносителя и электрокабеля, концы которого соединены с электроспиралью, уло­женной на асбестовой пластине в керамической трубке. Газ-теплоно­ситель под давлением поступает в корпус горелки. При движении по цилиндрическому каналу керамической трубки теплоно­ситель омывает спираль нагревателя и вытекает из сопла горелки с определенной температурой и скоростью. Температуру газа регулиру­ют изменением электрических параметров нагревателя и количества проходящего через них газа.

Конструкции нагревательных инструментов для ручной сварки весь­ма разнообразны: плоские и криволинейные пластины, ролики, тонкие полосы, клинья, призмы, цилиндры, а также специальной формы кле­щи, электроутюги, электропаяльники и т. д.

Д ля полуавтоматической непрерывной сварки крупногабаритных изделий из пленки толщиной до 200 мкм внахлестку используют ма­шины серии МСП. Схема сварочной головки машины серии МСП представлена на рис. 167.

Головка состоит из двух роликов /, один из которых является веду­щим. На ролики натянуты две бесконечные, гибкие металлические огра­ничительные ленты 2. Между лентами имеется зазор, в котором смонтиро­вано нагревательное устройство 3. Нагревательное устройство подводится к свариваемому материалу. Ширина сварного шва определяется расстоя­нием между металлическими лентами и шириной нижней поверхности нагревателя 3.

2) Сварка нагретым присадочным материалом заключается в том, что свариваемые поверхности нагреваются и между ними непрерывно по­дается расплавленный присадочный материал. Размеры сечения (круг­лое или плоское) прутка являются одним из факторов, определяющих теплосодержание присадочного материала, а следовательно, и качество сварного шва.

Все полуавтоматы укомплектова­ны рабочими инструментами - пистолетами-экструдерами, которые в зависимости от способа подачи расплава разделяются на шнековые (ког­да подача расплава осуществляется шнеком) и прямоточные (когда рас­плав выталкивается холодным присадочным материалом, загружаемым в экструдер).

В комплект всех пистолетов-экструдеров входят сменные мун­дштуки, которые имеют форму, соответствующую форме поперечного сечения подготовительных кромок, и служат для подачи присадки в разделку и создания сварочного давления. Полуавтоматы могут быть переносными, передвижными и стационарными.

Конструкция пистолета шнекового типа для получения распла­ва позволяет использовать не прутик, а гранулированный материал (рис. 168).

Материал загружается в бункер и оттуда поступает в материальный цилиндр 5. В цилиндре находится шнек 2, который приводится во вра­щение электродвигателем 8. Воздух попадает через штуцер / и далее, проходя по каналу 4, нагревается от электронагревателей б и поступает на выход в отверстия в раме мундштука 3 (показано стрелками). Элект­ронагреватели 6 находятся в теплоизолированном корпусе 5. Для подачи присадок может быть использован канал 7.

П олуавтомат ПСП-5 (рис. 169) - бесшнековый прямоточный, действие которого основано на выдавливании размягченного (рас­плавленного) полимерного материала холодным присадочным прутком.

Пруток присадочного материала подающими роликами 4 протал­кивается по внутреннему отверстию канала 7. Канал обогревается элек­троспиралью 6. Все это смонтировано в корпусе 5. Редуктор 3 приво­дится в действие электродвигателем /. Редуктор и электродвигатель размещены в рукоятке 2 пистолета-экструдера. Один из подающих ро­ликов 4 может регулироваться, что дает возможность настраивать по­дачу присадочного прутка диаметром 3-6 мм. Входная зона канала 7 охлаждается водой для предотвращения преждевременного размягче­ния присадочного материала.

П олуавтомат ПСП-6 (рис. 170) предус­матривает регулировку температуры расплава, укомплектован более мощным электродвигателем, благодаря которому производительность по расплаву увелич.

Цилиндр для прутка материала 2 находится внутри кожуха 7, а меж­ду ними смонтирован омический электрообогрев 7. Пруток подающи­ми роликами 5 подается в канал цилиндра. Входная зона канала охлаж­дается водой при помощи холодильника 4.