1. Рабочие время

2. время работы

3. время перерыва

4. подготовительно-заключительное время

5. основное технологическое время

6. вспомогательное время

7. время обслуживания рабочего места

8. ручное время

9. машинно-ручное время

10. машинное или машинно-автоматическое время

11. потери времени

12. необходимое время работы

13. перерывы, независящие от рабочего времени

14. перерывы, зависящие от рабочего времени

15. технологические перерывы

16. организационно-технические перерывы

17. перерывы, для отдыха и личных надобностей

18. перерывы, допущенные рабочими

19. необходимое время для перерывов

20. потери времени

21. структура нормы времени на операцию.

К основным способам изучения затрат времени методом наблюдения относится: хронометраж и фотография рабочего дня.

42 Законы и принципы управления.

Под принципом управления понимаются объективно-обоснованные правила, основные положения, нормы, которыми руководствуются работники управления для выполнения функций по руководству объектом управления.

Основными принципами управления являются:

1. единоначалие и коллегиальность

2. подбор, расстановка и воспитание кадров

3. контроль и проверка исполнения управленческих решений

4. плановость

5. научность

6. экономичность

7. материальное и моральное стимулирование

В настоящее время наиболее важным принципом является экономичность, т.е. тщательный отбор таких решений и выбор такой стратегии, которая способствует сокращению затрат в производстве и увеличению прибыли как главной цели деятельности предприятия.

Единоначалие в управлении заключается в персональной ответственности руководителя за работу его подразделения.

Руководитель должен быть наделен для этого соответствующими правами и полномочиями.

Коллегиальность производства заключается в коллективном обсуждении производственных вопросов дающих возможность принимать решения с учетом мнения всех заинтересованных лиц. Коллегиальность действует только в сфере принятия решений, а в сфере организации, исполнения и контроля результатов, и ответственности действует единоначалие.

26 Разделение и кооперация туда на предприятии.

Разделение труда лежит в основе организации производства и означает разграничение деятельности людей в процессе совместного труда коллектива.

Цель разделения труда – обеспечить распределение работы между исполнителями в зависимости от специализации работников для наиболее полного использования способностей данного работника установление ответственности, создания четкого взаимодействия между работниками для их взаимной кооперации в процессе коллективного труда.

Разделение труда в общественном производстве обуславливает его кооперацию.

Кооперация труда – предусматривает объединение работников для планомерного и совместного участия в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Его задача состоит в обеспечении согласованности действий между отдельными работниками или группами работников, выполняющих различные трудовые функции. Например, одной из форм кооперации труда на машиностроительном предприятии являются производственные бригады, т.е. первичное звено трудового коллектива, объединяющее работников для совместного труда и выполнения производственного задания на основе общей заинтересованности и ответственности за результаты работы.

Различают бригады:

• комплексные

• специализированные

• сквозные бригады.

45 Управление трудовым коллективом

Трудовой коллектив предприятия или организации является основной ячейкой общества и в соответствии с конституцией осуществляет широкие полномочия в политической, экономической и социальной жизни страны. Среди коллективов действующих в отраслях материального производства функционируют производственные коллективы.

Труд в коллективе характеризуется следующими чертами:

1. общность интересов, единство целей, сознательное и добровольное объединение для совместного труда

2. непосредственное участие в совместной трудовой деятельности во имя общих целей и оценка вклада каждого в соответствии с количеством и качеством его труда.

3. Взаимопомощь, товарищеское отношение друг к другу, организованность и дисциплинированность и ответственность каждого перед коллегами по труду

С точки зрения процесса управления трудовой коллектив является с одной стороны субъектом управления, т.к. осуществляет функции по управлению собственным развитием и развитием предприятия в целом. С другой стороны он представляет объект управления от состояния и развития которого во многом зависят показатели производственной деятельности предприятия.

Управление социально-профессиональной структурой коллектива.

Производственный коллектив в структурном отношении сложное образование имеющее определенную социально-профессиональную структуру. Он состоит из разных групп работников в основе формирования которых лежат различные признаки и прежде всего функциональные.

Наиболее важным является профессионально- квалификационные группы. Например, руководители крупных подразделений, первичных трудовых коллективов, работники высококвалифицированного научного труда, конструкторы, технологи. Специалисты других направлений, плановики, экономисты, высококвалифицированные рабочие, наладчики слесари и рабочие неквалифицированного технического труда.

Управление профессионально- квалифицированной структурой коллектива направлены на обеспечение соответствия между профессионально- квалифицированным составом работников предприятия и управлением развития технологий, материально-технической базы предприятия с учетом конкретных производственно-технических задач и целей, т.е. освоение новой продукции, технологии оборудования требуют адекватного изменения профессионально- квалификационной структуры коллектива, для этого на предприятиях организуют работу по профориентации и подборку кадров, по подготовке и переподготовке, сокращении численности одних групп и увеличение других.

Так как трудовой коллектив можно рассматривать как пересечение множеств различных темпераментов, социально-экономических и демографических различий и профессионально квалифицированных различий: т.е. руководители, подчиненные, активные – пассивные работники и т.п.

При формировании коллективов и малых групп работников надо учитывать личные качества, эмоционально-физическое состояние работников и их совместимость. И прежде всего обращать внимание на реакции человека на внешние условия, т.е. его темперамент.

Различают 4 типа темперамента:холерик;сангвиник;флегматик;меланхолик.

Темперамент целесообразно рассматривать как тенденцию к тому или иному типу поведения в конкретных условиях и в соответствии с этой тенденцией решать вопросы расстановки кадров.

Необходимо учитывать обстоятельства, что каждый человек в коллективе играет определенную роль т.е. выполняет соответствующие ей ролевые функции.

Различают:генераторов идей;эрудитов;исполнителей;организаторов;критиков;

По отношению друг к другу ролевые функции можно разделить на конкурирующие и дополнительные.

Всех членов коллектива можно разделить на руководителей и подчиненных.

Стили руководства.

Словом “стиль” древние греки называли заостренный стерженек для письма на дощечках, но вскоре оно совпало с понятием почерк. Позднее под стилем стали понимать различные направления активности личности в стремлении воздействовать на окружающую действительность и на сознание людей составляющих окружение данной личности.

Таким образом стиль руководства – это совокупность определенных принципов, наиболее характерных и устойчивых методов решения поставленных задач и проблем возникающих в процессе реализации функций руководства преломленных через индивидуальность отдельного руководителя.

Современные исследователи классифицируют стили управления по разному. Наибольшее распространение получила классификация по признаку преобладания единоличных или групповых способов воздействия на организацию процесса.

Различают:

Авторитарный стиль характеризуется преобладанием единоличных способов управления, чрезмерная централизация власти, сознательное ограничение контактов с подчиненными и применением административных средств воздействия на подчиненных.

Демократический стиль характеризуется преобладанием коллективных способов принятия решений с использованием инициативы и творчества подчиненных.

Анархический стиль характеризуется невмешательством руководителя в ход работ, задачи ставятся в общей форме, контроль исполнения решений слабый, руководитель склонен делегировать ответственность за принимаемые решения выше стоящему руководству или полагаться на своих подчиненных. Подчиненные менее разнообразны чем руководители.Различают: активных; пассивных; резистентных (от слова резистор - сопротивляющиеся). Активные подчиненные работу выполняют добросовестно и с удовольствием, проявляют инициативу и предлагают способы лучшего выполнения данной работы. Пассивным работникам необходимо подробно объяснить задание, способы его выполнения и обязательно контролировать в процессе выполнения.

Еще труднее с резистентными, они в той или иной форме проявляют сопротивление, пытаются уклониться от работы, или убедить руководителя в том, что ее не нужно выполнять.

2. Организация производственного процесса во времени, производственный цикл и его структура.

Организация производства в времени - предусматривает установление определенной очередности, порядка и нормированной продолжительности выполнения синхронности и совмещения работ во времени.

Производственный цикл и его структура.

Производственны цикл (ПЦ) - время осуществления ПП, т.е. календарный период, в течение которого происходит превращение предметов труда в продукт под воздействием технологических и естественных процессов ПЦ состоит из 2-х основных элементов: рабочего периода и времени протекания естественных процессов. Рабочий период состоит из времени выполнения операции и времени перерывов, связанных с регламентом работы или пролеживанием изделий между операциями.

12 Задачи и структура инструментального хозяйства предприятия.

Организация инструментального хозяйства. Автоматизация инструментального хозяйства.

Необходимым этапом производственного процесса кроме орудий труда, предметов труда и рабочей силы является еще один специфический элемент, непосредственно воздействующий на предметы труда, т.е. инструмент. Под инструментом понимается все виды технологической оснастки, включая стандартный инструмент.

Инструменты бывают:

-режущий (резцы, сверла, фрезы)

-слесарносборочные (ключи отвертки)

Обеспечение инструментом основного производства осуществляет инструментальное хозяйство предприятия (ИХП)

ИХП- совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом, восстановлением инструмента, его учетом, выдачи цехам и на месте.

Основные задачи ИХП:

- определение потребности в инструменте

- планирование его приобретение и изготовление

- изготовление инструмента новых прогрессивных конструкций

- обеспечение инструментом производственного процесса и технической подготовки производственно новых изделий

- организация рационального использования инструмента и надзор за ним

- ремонт и восстановление инструмента

- организация хранение и учета инструмента

На предприятиях используются следующие формы организации

инструментального хозяйства:

• централизованная;

• децентрализованная;

• смешанная.

При централизованной форме создается инструментальный отдел предприятия, который руководит всеми инструментальными службами предприятия. В его состав входит инструментальный цех, изготавливающий инструмент для всех подразделений предприятия. При децентрализованной форме каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом. При смешанной форме организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства; изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его хранение и распределение — ЦИС, а ремонт и восстановление — цехи основного и вспомогательного производства.

Основные задачи ЦИС:

- хранение запасов стандартного инструмента, отдельных в идов специального инструмента;

- выдача в установленном порядке инструмента

15 Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы. При смешанной форме организации ремонта трудоемкие работы, такие, как капитальный ремонт и модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей и узлов, производятся в ремонтно-механическом цехе предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется в цеховых ремонтных базах. Такой ремонт и обслуживание обычно выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленных за отдельными участками. В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта. 1. Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать. 2. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы. 3. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики. Цель этого метода — предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий. Эти системы включают в себя:

Г) уход за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены, что повышает их ответственность за состояние оборудования. Кроме того, за состоянием оборудования повседневно наблюдают дежурные слесари, электрики, смазчики, устраняющие возникшие мелкие неисправности; 2) техническое обслуживание, включающее комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования: осмотры выполняются

дежурными слесарями 1-2 раза в месяц, промывки, проверки на точность, последние производятся наладчиком или слесарем совместно с представителем отдела технического контроля; 3) ремонты. Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). В основном она применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К). Основной же упор в ней сделан на техническое обслуживание оборудования.

Нормативы и планирование ремонта

1. Оценку сложности ремонта присвоение категории производят путем сопоставления трудоемкости ремонта данного оборудования и трудоемкости ремонта оборудования, принятого за единицу сравнения: машина-эталон. В качестве эталона выбран токарно-винторезный станок 1К62, которому присвоена 11 категория сложности ремонта.

2. Ремонтная еденица-условный показатель, характеризующий нормативные затраты времени на ремонт оборудования первой категории сложностию. За единицу сложности ремонта механической части оборудования принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость которого в условиях среднего ремонтного цеха составляет 50 часов. Единица ремонтной сложности экономической части 12,5 часа.

3. Таким образом общая трудоемкость ремонтных работ в плановом периоде может быть определена по следующей формуле:

где: - соответственно число капитальных, средних и текущих ремонтов и технического обслуживания.

- категория сложности ремонта i-го оборудования - соответственно нормы трудоемкости капитального, среднего и текущего ремонта, а также технического обслуживания на одну ремонтную единицу. Трудоемкость определяется раздельно по механической и электрической части оборудования.

4. 4. Ремонтный цикл — это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Ремонтный цикл Т ц определяется по формуле

А- исходная нормативная продолжительность ремнтного цикла, 16800 ч

- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

- коэффициент, учитывающий применяемый инструмент

- коэффициент, учитывающий точность обработки

- коэффициент, учитывающий возраст оборудования.

- коэффициент, учитывающий долговечность оборудования.

- коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования.

5. Межремонтный период Гм — это время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами, определяемое по формуле

Межремонтным периодам- называют промежуток времени работы оборудования м/у двумя очередными видами плановых ремонтов:

6. Длительность межосмотрового периода - это промежуток времени м/у ремонтом и техническим обслуживанием:

где: - число средних и текущих ремонтов, а также технологического обслуживания в ремонтном цикле.

7. Число обслуживающего персонала для проведения технического обслуживания определяют по следующей формуле:

число типоразмеров оборудования

N - число однотипного оборудования.

- коэффициент смежности работы оборудования.

- норма обслуживания на одного рабочего в единицах сложности ремонта.

18 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства предприятии Организация транспортного хозяйства.

ТХП- комплекс технических средств промышленного предприятия предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.

Транспортно- складское хозяйство предприятия состоит из: транспортных средств(авто, прицепы, вагоны, локомотивы и т.д.);устройство общезаводского назначения(гаражи, депо, ремонтные мастерские и т.д. )

Основные функции ТХП: перевозка грузов; погрузочно-разгрузочные операции; экспедиционные операции.

Основные задачи ТХП: своевременное и бесперебойное обслуживание производство необходимым транспортом; правильный выбор и наиболее эффективное использование транспортной техники; механизация и автоматизация транспортные операции; снижение затрат связанные с перевозкой груза.

Производственный процесс машиностроительного предприятия характеризуется большими объемами перемещения и складирования основных и вспомогательных материалов, готовой продукции, технической оснастки и отходов производства.

Транспортный отдел имеет в своем составе: - плановое бюро(планирование перевозок и погрузок); - техническое бюро (организация и планирования ремонта); - диспетчерское бюро(эксплуотация транспортных средств); - бюро учета(учет транспортно-погрузочных работ)

Система управления: 1.центролизованное(по графику и маршруту) 2.децентролизованное(между цехами и только те в которых они находятся) 3.смешанное.

По назначению и месту действия транспортных средств подразделяется на внешний, межцеховой, внутрицеховой.

По видам транспортные средства подразделяются на железнодорожные (рельсовые), безрельсовые и механические. В качестве внутризаводского железнодорожный транспорт применяется лишь на предприятиях тяжелого машиностроения, где большие габариты изделий.

К безрельсовому транспорту относятся тягачи, тракторы, автомобили, тележки. Он применяется для меж- и внутрицеховых перевозок. Механический транспорт в основном служит для внутризаводских и межоперационных перевозок. Это подвесные пути, лифты, элеваторы, конвейеры, рольганги.

По способу действия различают транспортные средства непрерывного (конвейерные системыдранспортеры всех видов) и прерывного или периодического (автомашины, электрокары, мостовые краны и т. п.) действия.

По направлению двиэ/сения группируют транспортные средства для горизонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. п.) и смешанного перемещения грузов (краны и т. п.).

Транспортные средства классифицируются и по уровню механизации и автоматизации (автоматические, механизированные, ручные).

Операции перемещения связанные с погрузкой разгрузкой и хранением – все операции при которых положения груза в пространстве, но при этом не изменяется его физические свойства.

Операции перемещения различают: погрузочные(захват и укладка на транспорт); разгрузочные(захват и перемещения туда где хранят); перевалочные(с одного на другое транспортное средство); транспортные(от погрузки до разгрузки)

5. Построение производственного цикла в пространстве Организация пп в пространстве.

Расстановка оборудования участка производится исходя из основных принципов эффективной организации ПП: прямоточности и непрерывности. Выбор варианта планировки участка определяется наименьшей длиной маршрута перемещения детали и минимумом числа возвратных и перекрещивающихся маршрутов. Критерием оптимальности является минимальный грузооборот участка.

где N_i - программа выпуска по i-му изделию

q_i- средняя масса изделия

l_i- путь, проходимый изделием за весь цикл производства.

Пространственной размещение цехов, хозяйств и служб предприятия осуществляющихся по генеральному плану, который разрабатывается при проектировании предприятия.

Генеральный план - графический изображение территории предприятия со всеми зданиями, сооружениями, коммунальными путями сообщения.

При разработке генерального план учитываются следующие основные требования:

1. Максимальное обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из цеха в цех и минимум встречных потоков.

2. Минимальная протяженность коммуникации.

3. Минимальное число перекрещивающихся маршрутов движения материальных и людских потоков путем сооружения эстокад, переходов.

4. Учет характера ТП цехов располагаемых радом.

5. Цехи с вредным выделением в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров. При выборе оптимальной формы расположения цехов используют следующие основные критерии: минимальная площадь территории завода, минимальное количество зданий и сооружений; минимальная протяженность энергетических, транспортных и инженерных коммуникаций и максимальная относительная площадь застройки территории завода.

Производственная структура предприятий.

Под производственной структурой машиностроительного предприятия понимается состав цехов и служб предприятия, характер связей между ними и формы расположений на местности.

Основной структурной единицей машиностроительного предприятия является цех, т.е. обособленное в административно-хозяйственном отношении и выполняющее определенные функции по изготовлению продукции.

Подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие цехи.

Укрупненная производственная структура машиностроительного

Однако крупным предприятиям и объединениям присуща структура отраслевых производств при которых технологически однородные цехи объединяются в производства со своим управлением и соответствующими службами.

21 Пути совершенствования организации транспортно- складского хозяйства

Состояние транспортного хозяйства можно оценить с помощью следующих показателей:

удельный вес транспортно-складских расходов в себестоимости продукции; себестоимость перевозки тонны груза на расстояние одного километра (себестоимость 1 т/км); себестоимость 1 машино-ч работы транспортного средства; годовые затраты на 1 т грузооборота; объем грузов, приходящихся на 1000 р. реализованной продукции; объем грузов, приходящихся на одного транспортного рабочего;

Для разработки комплекса мероприятий по совершенствованию транспортного хозяйства производится анализ:• рациональности грузовых потоков с целью их выпрямления и устранения излишних перевалок грузов и встречных перевозок; • соответствия грузонапряженности транспортных путей их пропускной способности; • состояния парка подъемно-транспортного оборудования (состав, удельный вес прогрессивного оборудования, соответствие грузообороту, техническое состояние и т. п.); • использования транспортных средств (степень обоснованности выбора транспортных средств, использование по времени и грузоподъемности); • затрат на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы; • организации ремонта транспортных средств (планирование, нормирование, ремонтные базы, организация труда ремонтных работ, учет и анализ затрат на ремонт, качество ремонта и т. п.); • планирования и управления транспортным хозяйством.

Основные направления совершенствования работа транспортных хоз. Предприятий:

1. внедрение современного подъемно-транспортного оборудования; 2) внедрение единых транспортных систем с автоматическим адресованием грузов; 3) проектирование технологии транспортных и погрузочно-разгрузочных работ и ее оформление в единой технологической документации; 4) использование контейнерных и пакетных перевозок,; 5) повышение эффективности использования подъемно-транспортного оборудования (экономически обоснованный его выбор, сокращение простоев и потерь времени на ремонт, максимальное использование грузоподъемности транспортных средств и т. д.); 6) улучшение системы планирования перевозок и диспетчерского руководства (создание нормативной базы, улучшение сменно-суточного планирования, работа по твердому графику). Применение экономико-математических методов и компьютеров в управлении и планировании внутризаводским транспортом; 7) совершенствование технического обслуживания и ремонта внутризаводского транспорта.; 8) создание современных депо, автогаражей и станций технического обслуживания. Организация систематического надзора за состоянием трасс и их ремонтом;

При анализе состояния складского хоз-ва предприятия необходимо: оценить рациональность использования складских помещений; оценить прогрессивное оборудование складских помещений; выявить недостатки тарного хозяйства; выявить причины несвоевременной выдачи материала ан производственные участки; проанализировать причины сверхлимитной выдачи материала; определить причины потери материала на складах.

Направление совершенствования складского хозяйства: Внедрение складских систем с автоматическим, адресаванием грузов автоматизированных складов; Внедрение автоматических складов сортирующих и выдающих грузы с помощью спец устройств с программным управлением; Использование разборных складов; Испльзование стандартно сборно-разборной тары; Совершенствования систем учета и управления движения товарно материальных ценностей; Совершенствования планирования и контроля работы складского хозяйства.

36. Виды НИР

НИ – специфический вид профессиональной интеллектуальной деятельности имеющий своеобразные конечные результаты (новые значения методы)

1. Фундаментальные это научные исследования расширенного представления человека о материальном мире. Является базовым для развития технического прогресса(возникновение новой техники или технологии).

2. Прикладные – практическое исполнения результат фундаментального исследования, направлен на решения конкретных научных проблем необходимых для создания новой техники или технологии.

3. Банковые – переходная стадия от фундаментального к прикладной подготовки и освоение производства. Идеи воплощения в технических документах и опытные образцы.

39 История развития науки управления

Если рассматривать возникновение управления, как области научного исследования, в зарубежной историографии единодушно называется 1911 год. В этом году вышла книга Ф.У.Тейлора "Основы научного менеджмента". Эта дата является точкой отсчета, с которой стала развиваться наука управления. Однако в развитии управленческой мысли это не начало, а определенный качественно новый этап. Первые элементы примитивной управленческой деятельности можно встретить уже в первобытном обществе. Это проистекает из того, что два понятия "власть" и "управление" исторически взаимосвязаны. Таким образом, согласно М.Веберу, господство людей над людьми есть власть, следовательно, легитимное насилие является примитивной формой управления. Согласно концепции Р.Ходжеттса, менеджмент, как вид деятельности, сложился в результате трех революций древности, которые пробили определенную "нишу" для его существования. Первую революцию автор назвал религиозно-коммерческой. Она произошла в Шумерии в третьем тысячелетии до н.э. Суть ее заключается в трансформации шумерских жрецов в менеджеров по роду своей деятельности. Так как на определенном этапе они отказались от приношения кровавых жертв богам, а стали взымать дань продуктами. Они накапливались, обменивались и пускались в дело. Таким образом, стали осуществляться первые коммерческие операции при помощи посредников.

Вторая связана с деятельностью вавилонского правителя Хаммурапи (1792-1750 гг. до н.э.). Изучив опыт своих предшественников, Хаммурапи счел недостаточным управлять только на основе неписаных законов, народного права и обычаев. Знаменитый свод Хаммурапи, содержащий 285 законов управления государством, является определенным этапом в развитии менеджмента. Третья революция произошла также в Вавилоне во времена нового расцвета этого государства. Она связана с правлением царя Навуходоносора 11 (605-562 гг. до н.э.), который явился автором проектов не только Вавилонской башни, но и значительно усовершенствовал организацию труда на текстильных фабриках и зернохранилищах. Это позволило Р.Ходжеттсу выделить третью революцию в менеджменте и охарактеризовать ее как производственно-строительную. Классики античной философии также останавливали свое внимание на управленческой деятельности (Сократ, Ксенофонт, Платон, Аристотель). Платон называл управление "наукой о питании людей", тем самым, подчеркивая ее важнейшее значение в обеспечении материального существования общества, "жизнеобеспечения". Суть его управленческой деятельности должна заключаться в преломлении этих догматических законов к реально складывающейся ситуации. Причем в зависимости от обстоятельств Платон выделяет два стиля управления: политический и тиранический. Если граждане выполняют свои функции в обществе и соблюдают законы, то стиль управления государством должен быть мягкий (политический); если же в обществе нет должного порядка и гармоничных взаимоотношений, то используется стиль управления, основанный на силе (тиранический). Более низкую оценку управленческой деятельности давал Аристотель. Он давал совет, при возможности перепоручить эти хлопоты управляющему, а самому заниматься более достойными внимания науками: философией и другими изящными искусствами. Современная наука управления развивается очень интенсивно, быстрыми темпами, она представляет собой синтез теоретических разработок и осмысление выводов, сделанных из многолетней практической деятельности. Интенсивность ее развития объясняется тем, что это одна из самых "востребованных" в настоящий момент наук, напрямую связанная с развитием экономики.

6. Организация поточного производства

Поточная форма организации производства - организация производственного процесса, при которой предметы труда движутся по заранее установленному маршруту с фиксированным темпом, а операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности ТП.

Характерными признаками поточного производства являются:

- дифференциация - деление ПП на элементы (дифференциация);

- специализация - закрепление операций ТП за отдельным оборудованием или рабочими местами;

- непрерывность - выполнение операций осуществляется с определенным ритмом - с немедленной поштучной передачей предметов труда с операции на операцию;

- прямоточность - расположение рабочих мест и оборудования в порядке выполнения ТО.

- применение конвейера - применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных ТС.

11. Особенности расчета параметров прерывных и многопредметных поточных линий

Прерывно-поточные линии организуются при несинхронизированных ТП, т.е. не выполняется принцип непрерывности и пропорциональности.

Производительность и ритмичность на операциях различна. Работа такой линии характеризуется укрупненным ритмом, в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины изделий или деталей при различной загрузке рабочих мест. Следствием прерывности процесса являются перерывы в работе отдельных рабочих мест и необходимость создание межоперационных оборотных заделов. При организации подобных линий возникает возможность организовать многостаночное обслуживание рабочих мест в связи с появлением недогруженных станков.

Условие расчета такта, числа рабочих мест, коэффициента загрузки и принципы пространственной компоновки линий остаются тем же, что и для непрерывно-поточных линий. Но так как линия работает только со свободным ритмом, то здесь используется самые различные ТС и отсутствует строгая регламентация ритма.

Для обеспечения бесперебойной работы рабочих мест определяется величина межоперационного оборотного задела для смежных операций. Во время работы линии величина задела изменяется от 0 до максимума в течение периода комплектования задела (смена, пол смены). Выбор рационального периода комплектования и установления режима работы времени производства при составлении стандартплана и графика работы линии. Изменение МОЗ на 2 смежных операциях определяется:

,

где τ – такт поточной линии, w – кол-во рабочих мест, Т_ij - период времени, в течении которого смежные операции находится в неизменных условиях по производительности, К_ij – коэффициент загрузки на i-ой операции, Т₀ – период обработки линии, равный 1 смене.

Многопредметные поточные линии могут быть групповыми или переменнопоточными. На групповых поточных линиях конструктивно однородные предметы труда разных наименований обрабатывается без переналадки линий, т.е. несколько одновременно обрабатываемых изделий можно рассматривать как одну передаточную партию ТО в организационном плане групповая поточная линия ничем не отличается от однопредметной поточной линии. Поэтому расчеты основных параметров линии дополнительных пояснений не требуют.

22. Понятие и классификация автоматических поточных линий

Автоматизированный производственный процесс – процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего передается машинам и осуществляется без его непосредственного участия, оставляя за рабочим функции надзора, контроля и управления.

Автоматическая линия – система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса, объединенных системой управления, автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации деталей.

Связи линий:

- жесткая

-полужесткая

-гибкая

30. Виды норм и нормативов

Основным элементом нормативной базы является нормативы, т.е. справочно-расчетные материалы, предназначены для расчета технически обоснованных норм. Применяются нормативы времени, численности, обслуживания и нормативы режимов работы оборудования. Нормативы подразделяются на:

- элементарные (дифференцированные) - используются для установления норм труда для массового и крупносерийного производства;

- укрупненные - используются для единичного и серийного производства на основе расчета норм, исходя из типовых.

По сфере применения нормативы подразделяются на: общемашиностроительные, отраслевые и заводские.

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий, научнообоснованных норм времени, необходимых для выполнения единицы заданной работы, а также норм выработки, норм численности, норм обслуживания, норма численности, норма управляемости.

Устанавливаемые нормы делятся по следующим признакам:

- по назначению;

-по виду затрат;

- по сфере распространения;

- по периоду действия;

- по степени детализации;

- методу обоснования;

- по количеству людей, по которым нормируется труд.

Норма времени представляет собой количество рабочего времени (в часах или минутах), установленного для выполнения заданной операции или определенных процессов (работ) в определениях организационно-технических условиях. На основе норм времени рассчитывается норма выработки. В норму времени должны включаться только те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы.

Норма выработки определяется объемом работы (в счетных, объемных или др. натуральных единицах измерения), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, минуту).

Норма обслуживания - это количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных объемов работ или производственных и управленческих функций.

Норма управляемости - это количество непосредственно подчиненных исполнителей или подразделений, которыми можно эффективно руководить при оптимальных организационно - технических условиях.

Нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен за определенный промежуток времени.

35. Организация научно-исследовательских работ

На предприятиях в процессе создания новой техники выполняется большой перечень научно-исследовательских работ технического, организационно-экономического и социально-психологического направления.

Основным структурным звеном предприятия, в котором проводятся НИР, являются лаборатории. Главные специалисты предприятия (главный конструктор, главный технолог, главный металлург, главный энергетик, главный метролог) иногда имеют соответствующие лаборатории. Часто лаборатории технологического профиля объединяются в центральную заводскую лабораторию.

Чтобы разработать принципиально новую технику, прогрессивную технологию, передовые методы организации производства и труда, необходимо изучить отечественный и зарубежный опыт, провести информационный и патентный поиск. Для этого на предприятиях создается служба научно-технической информации.

Различают следующие виды специализации НИ подразделений: предметная, функциональная и смешанная. Предметная специализация предполагает выполнение исследований по конкретным объектам (машины, оборудование, узлы); функциональная - направлена на выполнение работ по изучению отдельных характеристик изделий, материалов, процессов (антикоррозийные свойства, прочностные характеристики). Во многих случаях эти виды специализации совмещаются и получается смешанная, предметно-функциональная специализация, при которой лаборатория изучает только отдельные стороны создаваемого изделия или процесса.

На предприятиях получили распространение временные творческие коллективы. Для решения конкретной задачи создаются творческие бригады из специалистов разного профиля по всему циклу: теоретические исследования - опытно-конструкторские работы - технологические работы - освоение производстве. Отдельные этапы цикла совмещаются во времени. Руководитель работ по мере необходимости привлекает от­дельных специалистов для решения конкретных вопросов. После решения поставленной задачи бригада распадается. Такая система организации работ позволяет сократить цикл создания и освоения новой техники, повысить качество разработок, так как появляется возможность использовать знания и опыт разных специалистов, быстро реагировать на последние достижения в мировой науке и практике, приспосабливаться к переменам в направлениях исследований. Однако такая система нарушает работу крупных специализированных подразделений, часть работников которых временно отвлекают для решения частных задач.

Одной из рациональных форм является матричная система организации управления созданием новой техники, предполагающая взаимоувязку функциональной ответственности научного руководителя «по вертикали» и выполнение работ «по горизон­тали» специализированными подразделениями.

8. Классификация поточных линий

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест расположенных в определённом выполнении технологического оборудования. Оборудование для обработки или сборки конструкторски однородных предметов труда одного или нескольких наименований.

По степени специализации, т.е. количеству наименований закрепленных предметов труда поточные линии подразделяются на:

однопредметные;

многопредметные.

По методу обработки закрепленных предметов труда многопредметные линии разделяются на;

переменнопоточные

групповые;

По степени непрерывности различают:

непрерывные поточные линии;

прерывные поточные линии.

По степени поддержания режима:

с регламентированным режимом;

со свободным режимом.

По характеру перемещения предметов труда:

линии с принудительным перемещением;

со свободным перемещением;

По типу применяемых транспортных средств:

линии оборудованные конвейером;

оборудованые прочими транспортными средствами;

Применяемые транспортные средства делятся:

- приводные (конвейеры)

- бесприводные (катки, спуски, жолобы)

- транспортные средства периодического действия

По типу применяемого конвейера:

линии, оборудование рабочим конвейером;

линии, оборудование распределительным конвейером.

По характеру движения конвейера:

с непрерывным движением;

с пульсирующим движением.

По компоновке поточные линии:

прямые;

V, П, S – образные;

круговые;

комбинированные

9. Расчет основных параметров непрерывных поточных линий

При проектировании и организации поточных линий необходимо решить следующие вопросы: -на основе заданной производственной программы выпуска изделий выбрать оборудование необходимой производительности ; - рассчитать такт линии.

1.Такт - средний период времени между выпуском отдельных деталей (изделий)

r=(60 F_д)/N_b мин/шт, где Fд- действительный фонд времени работы линии;

Nb- программа выпуска деталей в шт.

2. Определим количество рабочих мест на операции (расчётное): W_рi=t_штi/r, где tштi – время выполнения i операции.

3. Принятое число рабочих мест получаем путем округления расчетного числа до ближайшего большего. За исключением тех случаев, когда перегрузка не превышает 5%.

4. Определим коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

K_зi=w_рi⁄W_пi

5. Определяем необходимое количество основных рабочих, выполняющих i-ю операцию. Ч_я=W_рi⁄H_oi , где Hoi - норма обслуживания рабочих мест одним рабочим.

6. Выбор вида поточной линии (непрерывно-поточная или прерывная) производится по выполнению условий синхронизации поточной линии. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения операции технологического процесса «установленному такту их работы». Условие синхронизации:

t_шт1/W_р1 =t_шт2/W_р2 =⋯=t_штn/W_рn =r.

Допускается отклонение от такта в пределах ± 10%, которое должно быть устранено путем проведения организационно технологических мероприятий по синхронизации операций. Способы синхронизации: 1)расчленение операций и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения 2)концентрация операций 3)введение параллельных рабочих мест 4)рационализация рабочих приемов выполнения операции.

Производим выбор межоперационного транспорта и выполняем планировку поточной линии. Планировка должна обеспечить прямоточность, наиболее короткий путь движение предметов труда, рациональное использование производительных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам и удобный доступ к местам обслуживания оборудования и доступ для выполнения ремонта.

Компоновка поточной линии зависит от конструкции и площади производственного здания, характера обрабатываемой детали, используемого оборудования и уровня его загрузки, а также вида применяемых ТС. На практике используются следующие формулы компоновки оборудования на поточных линиях: прямая; П,S,Х,F-образная; круговая; комбинированная. Наиболее эффективный является прямая форма компоновки при одностороннем или двустороннем расположении станков относительно ТС. Однако расположение оборудования по прямой линии требует значительной протяженности участка, поэтому на практике применяют различные формы изогнутых линий исходя из конкретных условий производства.

В поточном производстве важное значение имеет выбор средств межоперационного транспорта. Транспорт должен обеспечить бесперебойную работу потока, ритмичность выпуска, временное хранение межоперационных заделов, быть простым и надежным в работе, дешевым в изготовлении и эксплуатации ТС, применяемые в поточном производстве можно разделить на 3 группы:

1.приводные средства непрерывного или пульсирующего действия.

2.бесприводный транспорт.

3.транспорт периодического действия.

К приводным средствам относится конвейеры разного вида, которые наиболее точно отвечают требованиям непрерывно-поточного производства. Применяются следующие разновидности конвейеров: ленточные, тележечные, пластинчатые, роликовые, подвесные шнековые и т.п.

Бесприводные средства непрерывного действия основаны на использовании гравитационного принципа: бесприводные наклонные и винтовые спуски, катки, желоба и т.д.

ТС периодического действия состоит из различных грузоподъемных средств. Различные краны, тельферы, тележки, электрокары.

В непрерывно-поточном производстве применяют рабочие и распределительные конвейеры. Распределительные служат для перемещения предметов труда от одного рабочего места к другому. Для выполнения предметы труда снимаются с конвейера, куда снова устанавливаются после обработки и сборки. Применяются на сборке мелких изделий и на участках механической обработки.

Рабочие конвейеры являются не только ТС, но и представляют собой систему рабочих мест на которых ТО осуществляется без снятия предметов труда. Применяются на сборке, окраске или отделке крупных узлов агрегатов и машин при больших программах выпуска.

24. Понятие гибкой производственной системы, её структура.

Под ГПС понимают совокупность в разных сочетаниях оборудование с ЧПУ(числовое программное управление), роботизированных технологический комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения и функционирования в автоматном режиме в течение заданного интервала времени. ГПС могут автоматически переналаживаться при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

ГПС можно создавать на все стадиях изготовления изделий: в заготовительном, сварочном, кузнечном, сборочном производстве. Наибольшее распространение ГПС получили в механической обработке деталей. В соответствии с ГОСТ 26228-85 предусматриваются три вида ГПС:●гибкая автоматизированная линия ●гибкий автоматизированный участок ●гибкий автоматизированный цех

Основной составной частью ГПС является гибкий производственный модуль. В некоторых ГПС основной единицей м/б - роботизированный комплекс, который в отличие от модуля дополнительно оснащен промышл. роботом, а также устройствами накопления, ориентации и другими устройствами, обеспечивающими его функционирование.

Структура и состав ГПС. Структура и состав ГПС обусловлены наличием в них двух потоков: материального и информационного.Материальный поток обеспечивает подачу заготовок, инструмента, обработку изделий, транспортировку изделий со склада к станкам и обратно, установку и снятие изделий, замену инструмента, контроль за обработкой и состоянием инструмента и уборку отходов. Информационный поток обеспечивает передачу программ обработки непосредственно и исполнительным органам станка, выполнение программы работы станков, роботов, складов и передаточных механизмов, групповое управление станками и транспорто-накопительными системами, выполнение программы по управлению вспомогательными и обслуживающими процессами и планово-диспетчерскими функциями. Одним из важнейших элементов в ГПС является центральное управление всем комплексом, увязывающее в единое целое работу всех механ-ов, оборуд., тех. систем и работающее по специально разработанным программам.

ГПС - эффективное средство автоматизации серийного производства, обеспечивающее переход с выпуска одного вида продукции на другую с минимальными затратами. Эффективность ГПС достигается за счет снижение потребности в квалифицированных рабочих-станочников, оборудования и производственных площадях, а также за счет повышения качества продукции.

Рост эксплуатац. и эконом. показателей при внедрении ГПС обеспечивается за счет: 1) взаимозаменяемости основного технологического оборудования. 2)повышения коэффициента его использования. 3)повышения уровня регламентации работы производства. 4)автоматизации вспомогательных процессов. 5)концентрации операций и сокращение в связи с этим основного и вспомагательного времени. 6) использования многостаночного обслуживания и значительного сокращения сроков и объемов подготовки производств.

При расчете эффективности создания ГПС сравнение производится с группой аналогичного оборудования с обычным управлением. Задача экономического расчета заключается в определении эффективности, достигнутой путем автоматизации транспортно-складских операций, централизация управления с помощью ЭВМ, применение автоматизированных систем технологической подготовки производства, а также планирование, диспетчирования и учета хода производства. Эффективность ГПС определяется и социальными показателями, сокращением численности работников, повышением производственности труда и качества выпускаемой продукции, а также наиболее полного удовлетворения потребностей общества.

32. Система сетевого планирования

Система сетевого планирования и управления (ССПУ) - это один из методов кибернетического подхода к управлению сложными системами обеспечивающие получение оптимальных показателей. В зависимости от условий и заданных требований такими показателями могут быть:

●минимальное время выполнения комплекса работ

●минимальная стоимость разработки

●максимальный экономический эффект

Особенности СПУ заключаются в следующем:

- реализуется системный подход к решению вопросов организ. управления процессами.

- используется информационно-динамическая модель (сетевая) для логико-математического описания процесса и алгоритмизации расчетов параметров этого проц.

- применяются ЭВМ для обработки исх. данных и расчета необходимых параметров.

Системный подход в управлении заключается в том, что деятельность всех коллективов и исполнителей по процессу СОНТ рассматривается как единый комплекс взаимосвязанных и взаимозависимых операций направленных на достижение конечной цели.

Системы основанные на использовании сетевых моделей и электронно-вычислительной техники впервые появились в США в 56-57 г.г. в настоящее время данные методы получили развитие и распространение и основаны на новой технической базе (персональные компьютеры).

ССПУ позволяет наглядно в виде сетевой модели (графика) изобразить весь комплекс выполняемых работ и определить их взаимосвязь и взаимозаменяемость.

Параметры сетевой модели:

1) ранний срок наступления события. Для начального события =0. Для определения раннего срока свершения последующего события необходимо к крайнему сроку предыдущего события + продолжительность работы.

t_j^р=t_i^р+t_ij (мах)

2) позний срок. Для последнего события позний срок = раннему сроку. Для всех предшествующих событий необходимо из познего срока совершения последнего события вычесть работу.

t_i^n=t_j^n+t_ij(min)

3) полный резерв времени работы

П_ij=t_j^n-t_i^р-t_ij

4) свободный резерв времени

C_ij=t_j^р-t_i^п-t_ij

33. Основные элементы сетевой модели, их характеристика

Осн. плановым документом в системе СПУ является сетевой график (модель) представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой изображаются все связи и результаты всех работ, необходимых для достижения сложной цели разработки.

В сетевом графике детально или упрощенно показывается, что, в какой последовательности, за какое время, для чего необходимо выполнить чтобы обеспечить окончание всех работ не позже заданного (директивного) срока или для достижения другого намеченного результата. Основными элементами сетевой модели являются:

1.Работа - основной элемент сетевой модели. Он характеризует трудовой процесс в котором участвуют люди, машины или процесс ожидания. Работа - это процесс происходящий во времени и требующий определенных ресурсов (действительная работа). Наиболее важная характеристика работы - ее объем. В зависимости от целевых показателей смысл объема может быть различным (например: продолжительность в ед. времени; трудоемкость - в человекочасах; затраты и др. стоимостные показатели - в руб).

Работа как процесс ожидания требует только затрат времени и не требует затрат ресурсов (сушка, остывание). В сетевых моделях используется понятие фиктивная р.- отображение логической связи между определенными событиями. Она вводятся для установления правильной очередности работ и не требует ни затрат времени, ни ресурсов.

2. Событие. Понятие “событие” означает определенное состояние в процессе выполнения работы например начало или окончание работы. Каждая работа комплекса характеризуется 2-мя событиями: начальным и конечным. При этом одно и тоже событие выступает в роли начального для одной работы и конечного для другой. Событие которому не предшествует работа называется исходным, начальным. Событие за которым нет непосредственно следующей работы называется завершающим, конечным.

3. Путь - прямая последовательность работ в сетевом графике, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

В сетевом графике различают несколько видов путей:

● полный - путь от исходного события до завершающего по одному из направлений.

●путь предшествующий данному событию, т.е. путь от исходного события до данного.

●путь последующий за данным событием, т.е. от данного события до завершающего.

●путь между событиями i и j.

●критический - путь между исходным и завершающим событием имеющий наибольшую продолжительность (обозначается на графике толстой стрелкой).

Расчет параметров сети. Методы расчета параметров сетевого графика делятся:

1) аналитические 2)методы, основанные на теории статистического моделирования.

На практикечасто используют аналитические: графический, табличный, матричный.

Методы оптимизации сетевых моделей по срокам и ресурсам. Оптимизация сетевого графика представляет собой процесс улучшения организации комплекса работ с учетом срока выполнения и использования ресурсов. Оптимизация осуществляется за счет: ●перераспределения ресурсов как временных, так и мат. и ресурсов рабочей силы ● интенсификации выполнения работ крит. пути , ●повышения производительности труда, дополнительного количества исполнителей и оборудования, либо за счет мат. стимулирования. ●параллельного выполнения работ критического пути путем изменения топологии сетевой модели. ●конструктивных изменений комплекса работ.

Цель опт. по времени сократить продолжительность крит. пути. Необходима в случае если директивный срок выполнения комплекса работ меньше срока свершения завершающего события. По ресурсам - выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых.

48. Понятие менеджмент

Понятие "Менеджмент" можно рассматривать с 3-х точек зрения:

1. Менеджмент - это вид деятельности по руководству людьми, т.е. функция;

2. Менеджм - это область чел. знаний, т.е. наука, помогающая осуществить эту функцию;

3. Менеджмент - это категория людей (менеджеров), социальный слой тех, кто осуществляет работу по управлению.

Менеджмент - это самостоятельный вид профессионально осуществляемой деятельности, направленной на достижение в рыночных условиях, намеченных целей путем рационального использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций и методов экономического механизма менеджмента.

Основная цель менеджмента — достижение высокой эффективности производства, лучшего использования ресурсного потенциала предприятия, фирмы, компании.

Основные функции менеджмента: планирование, организация, контроль, коммуникации, процессы разработки и принятия решений.

Виды менеджмента. Объектом организационного менеджмента являются процессы создания организации, разработки структуры и системы управления организацией, системы осуществления управленческих функций, выработки стандартов, положений, инструкций. В результате обеспечивается нормальное функционирование организации, успешное достижение стоящих перед организацией целей.

Стратегический менеджмент определяет человеческий потенциал как основу организации, ориентирует организацию производства на потребности и желания потребителей, осуществляет приспособление организации к внешней среде, результатом чего является достижение перспективных целей организации. Стратегический менеджмент находится в центре внимания высшего руководства организации. Результаты стратегического менеджмента не обнаруживаются полностью в течение нескольких лет. В рамках стратегического менеджмента ставятся долгосрочные цели организации, определяются пути их достижения, обеспечивается ее будущая жизнедеятельность.

Тактический (текущий) менеджмент разрабатывается в развитие стратегии. Вырабатывается на уровне руководства среднего звена. Перспективы тактического менеджмента рассчитаны на меньший отрезок времени, чем стратегический менеджмент. Обычно он охватывает годовой период. Результаты ТМ проявляются быстро и легко соотносятся с конкретными действиями. Тактический менеджмент связан с деятельностью, имеющей место в данное время; относится к повседневной работе. Он обеспечивает краткосрочное протекание процессов в организации, таких как маркетинговых, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, производственных, финансовых, кадровых, социальных; реализацию краткосрочных планов. Краткосрочные планы составляются в организациях на период до 1 года. Затем они конкретизируются на полугодие, квартал, месяц, декаду, в зависимости от производственной необходимости.

Оперативный менеджмент включает организацию и управление процессами реализации оперативных планов и диспетчеризацию. Действия осуществляются путем распределения работ, ресурсов, внесения необходимых корректировок в производственные и финансовые процессы, ход выполнения текущих заданий. ОМ сводится к принятию решений, способных быстро и вовремя исправить или направить ход трудовых, производственных и финансовых процессов в конкретно складывающихся в данный момент ситуациях. ОМ связан с постановкой конкретных среднесрочных и краткосрочных задач, координацией их решения с обеспечением необходимыми людскими, финансовыми, материальными, информационными ресурсами, контролем достигнутых результатов, их оценкой, анализом и осуществлением необходимых корректирующих действий.

7.Понятие и основные признаки поточного производства

Поточная форма - такая организация ПП, при которой операции выполняются с установленным на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности ТП.

Характерными признаками поточного производства являются:

• Деление ПП на элементы (дифференциация) и закрепление операций ТП за отдельным оборудованием или рабочими местами (специализация).

• Расположение рабочих мест и оборудования в порядке выполнения ТО (прямоточность).

• Выполнение операций осуществляется с определенным ритмом - с немедленной поштучной передачей предметов труда с операции на операцию (непрерывность).

• Применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных ТС (конвейер).

10Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров

1Расчет основных параметров рабочего конвейера.

Длина деления или шаг конвейера l_o- расстояние между двух смежных изделий, собираемых на конвейере.

- габаритная длина объекта, -промежуток между объектами на конвейере (200

300) При небольших габаритах изделия - 1,3 м.

Скорость движения конвейера:

Наиболее рациональные величины скорости движения конвейера 0,3-2 м/мин.

Нормальная длина зоны каждой операции:

Резервная или дополнительная длина зоны i-й операции:

- число резервных делений, которое нужно добавить к нормальной длине зоны каждой операции.

- максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-й

операции.

Общая длина зоны i-й операции:

Длина рабочей части конвейера:

m, m_o-количество операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от до .

- количество рабочих мест на i-й операции со стабильной продолжительностью.

Длительность производственного цикла изготовления на линии деталей.

Количество изготовляемых объектов, находящихся одновременно на конвейере.

2Расчет основных параметров распределительного конвейера.

Минимальная, максимальная и оптимальная длина распределительного конвейера (шаг):

,

- среднее расстояние между двумя смежными единицами оборудования.

Оптимальный шаг конвейера определяется в промежутке между значениями минимального и максимального шага конвейера, исходя из размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков.

Скорость движения конвейера:

Наиболее часто применяются конвейеры со скоростью 0,5-2,5 м/мин.

Период (П) распределительного конвейера, т.е. комплект номеров для размещения конвейера: При одинаковой производительности всех рабочих мест П опреде

ляется как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.

Длина рабочей части распределительного конвейера.

,

- целое число повторений П на рабочей части конвейера.

- число рабочих мест, занятых выполнением контрольных операций (если есть)

Длительность ПЦ:

- длительность ПЦ обработки транспортной партии.

31. Методы нормирования труда

Технически обоснованные нормы времени устанавливаются на основе тщательного анализа. Для анализа и нормирования труда технологические операции делятся на трудовые элементы, т.е. движение, действие, приемы, переходы и комплексы приемов.

В массовом производстве, где такт потока определяется с точностью до секунд, требуется особо точное нормирование. В серийном и крупносерийном производстве только массовые операции расчленяются на приемы, а остальные на комплексы приемов.

В единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, а все остальные нормируются по укрупненном нормативом на операцию в целом.

Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимся на анализе трудового процесса является:

1. аналитически - исследовательский метод, т.е. расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени, наблюдения, т.е. хронометраж и фотографии рабочего дня.

2. расчетно-сравнительный метод, т.е. расчет норм времени по типовым нормам на основе сопоставления данной операции с типовыми операциями типовых технологических процессов. Такие нормы является укрупненными.

3. аналитически-расчетный метод, т.е. расчет норм времени по установленным отраслевым нормативам.

В условиях массового производства при установлении норм времени на ручные работы требуется высокая точность. Заданную точность норм обеспечивает применение метода нормирования по микроэлементам.

Сущность метода заключается в расчленении трудового процесса на конечное число стандартных элементов (взять, переместить, сдвинуть, вставить и т.д.), в составлении нормы выполнения трудового процесса и определении нормы времени суммированием нормативов по микроэлементам.

34.Порядок расчета параметров сетевой модели

Основными элементами сетевой модели являются: работа, событие и путь.

Работа – основной элемент сетевой модели. Он характеризует трудовой процесс в котором участвуют люди, машины или процесс ожидания.

Работа как процесс ожидания требует только затрат времени и не требует затрат ресурсов (процесс сушки, остывания и т.п.).

основным элементом сетевой модели является событие. Понятие “событие” означает определенное состояние в процессе выполнения работы например начало или окончание работы.

Третьим элементом сетевой модели является путь, т.е. прямая последовательность работ в сетевом графике, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

В сетевом графике различают несколько видов путей:

1.полный путь – т.е. путь от исходного события до завершающего по одному из направлений.

2.путь предшествующий данному событию, т.е. путь от исходного события до данного.

3.путь последующий за данным событием, т.е. путь от данного события до завершающего.

4.путь между событиями i и j.

5.критический путь – это путь между исходным и завершающим событием имеющий наибольшую продолжительность (обозначается на графике толстой стрелкой).

Расчет параметров сети

Методы расчета параметров сетевого грфика делятся на 2 группы:

аналитические

методы, основанные на теории статистического моделирования.

На практике наиболее часто используют аналитические методы которые состоят из следующих методов:

Графический, табличный, матричный

Методы оптимизации сетевых моделей по срокам и ресурсам

Оптимизация сетевого графика представляет собой процесс улучшения организации комплекса работ с учетом срока выполнения и использования ресурсов.

Оптимизация осуществляется за счет:

1.перераспределения ресурсов как временных, так и материальных, а также ресурсов рабочей силы.

2.за счет интенсификации выполнения работ критического пути , за счет повышения производительности труда, дополнительного количества исполнителей и оборудования, либо за счет материального стимулирования.

3.за счет параллельного выполнения работ критического пути путем изменения топологии сетевой модели.

4.за счет конструктивных изменений комплекса работ.

Цель оптимизации по времени сократить продолжительность критического пути. Оптимизация по ресурсам – выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых. Оптимизация по времени необходима в случае если директивный срок выполнения комплекса работ меньше срока свершения завершающего события.

47.Организация как объект управления

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложную динамическую социально-техническую систему отдельные части которой (техничская база, производственная структура, трудовые и материальные ресурсы и внешняя сфера) находятся в постоянном развитии и взаимодействии.

Таким образом как ОУ необходимо рассмотреть как с точки зрения организации управления внутри предприятия, так и с точки зрения взаимодействия предприятия с внешней средой.

Система управления предприятием состоит из 2-х подсистем:

-управляющей подсистемы, т.е. субъект управления (аппарат управления предприятием).

-управляемая подсистема, т.е. объект управления (производственный коллектив).

Функции управления реализуются путем управляющего воздействия субъекта управления на объект управления при постоянном взаимодействии избытка управления с внешней средой.

Управление предприятием – представляет собой целенаправленное упорядочивающее воздействие органов хозяйственного руководства, администрации предприятия, владельцев и общественных организаций на производственный коллектив с целью эффективного выполнения целей и задач предприятия.

Механизм управления представляет собой совокупность конкретных отношений между людьми, предприятиями, органами управления в основе которых лежит воздействие субъекта на объект управления.

Предметом науки и управления (менеджмента) является большое число явлений и процессов связанных с управленческой деятельностью. Их можно разделить на 2 группы:

-отклонение между людьми в процессе управления производством.

-Законы, функции, принципы, организационные структуры, техника и технология управления.

Задачи управления заключаются в повышении организационной культуры молодых специалистов и приобретения навыков организационной и управленческой работы.

Получение знания будет способствовать сокращению периода “выживания” молодого специалиста в сложный механизм управленческих взаимоотношений складывающихся на производстве.

Современный специалист должен владеть принципами и методами управления теорией принятия управленческих решений и активно использовать подсистемы автоматизированного управления и автоматизированные технологии в процессе управления.