Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
legir part 2.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
26.04.2019
Размер:
311.11 Кб
Скачать

Вплив легуючого елемента на термодинамічну активність вуглецю в аустеніті важлив в таких процесах, як розчинення карбідів, карбонітридів і нітридів в аустеніті, виділення їх із твердого розчину при охолодженні, перерозподіл елементів між фазами при термічній обробці.

Важливо! Легуючі елементи впливають на термодинамічну активність вуглецю тільки в тому випадку, коли вони розчинені у твердому розчині.

2.6. Інтерметаліди

Інтерметаліди - фази, що утворюються в результаті взаємодії легуючого елемента з основним компонентом сплаву (залізом) або іншим легуючим елементом.

Відомо приблизно 1300 інтерметалідних фаз.

Відмітна ознака цих з'єднань - наявність у них нових кристалічних ґрат, відмінних від ґрат складових їхніх фаз.

Інтерметаліди утворяться і виконують роль зміцнюючий фази у високолегованих сталях з низьким змістом вуглецю (< 0,3%): деяких швидкорізальних (У11М7Д023), штампових з мартенситним перетворенням (ХН70ВМТЮ4), аустенітних (08Х18Н10Т).

Інтерметалідні фази подібно карбідам можуть бути цілком розчинними в аустеніті і надлишковими.

Основні типи інтерметалідних фаз.

1. Фази з гексагональними або ромбічними ґратами типу (Fе,Со)7(W,Мо)6 - у сталях високої теплопровідності, легованих кобальтом, вольфрамом і молібденом (наприклад, У11М7Д023, У4М12Д023). Поводження інтерметалідів подібно карбідам у сталях з карбідним зміцненням.

Після загартування і високої відпустки інтерметаліди виділяються з аустеніту. Твердість зростає до 68-69НRС, теплостійкість - до 720°С.

2. Електронні з'єднання або фази Юм-Розері. Мають ОЦК, ГЦК або ГПУ грати. Структура фаз визначається електронною конфігурацією, тобто співвідношенням числа валентних електронів до числа атомів в осередку.

При відношенні числа валентних електронів до числа атомів рівному 3/2 утворяться β -фази з ОЦК ґратами.

Приклад: алюмініди FеАІ, СоАІ, NiА1.

β-фази мають високу жароміцність і стійкістю проти окислювання і газової корозії. Використовуються у виді матеріалів і покрить у космічній техніці.

3. Так називані σ-фази: мають тетрагональну або складну ромбоедрічну ґрати. Не мають постійного стехіометричного складу.

Виявлені в Fе-Сг сплавах як крихка складова. Приводять до окрихчування сталей і сплавів після витримки при 500-900°С. В інструментальних сталях з низьким змістом вуглецю можуть бути присутнім у виді Fе3W2 або Fe3Мo2. Кількість їх незначна.

4.Фази типу (Ni,Fе)3Ті або (Ni,Ре,Сг)3(Ті,А1). Спостерігаються в аустенітних сплавах. Ґрати - ГЦК (у') або ОЦТ (у").

Завдяки когерентному зв'язкові з ґратами основного розчину і високій температурній стабільності і пластичності є сприятливими, тому що зміцнюють сплав без окрихчування. Зміцнення стабільне до високих температур.

Часто ці інтерметаліди називають геометрично щільнопакунковими фазами.

5. Фази Лавеса (наприклад, (Fе,Ni,Со)2Мо) мають кубічні або гексагональні ґрати.

Утворення фаз Лавеса приводить до незначного окрихчування сталі, однако воно менш небезпечно, чим виділення о-фази, особливо при підвищених температурах.

Виділення фаз Лавеса використовують у теплостійких і жароміцних сплавах для зміцнення при одночасному збереженні в'язкості.

Інтерметаліди відрізняються від карбідів наступним:

- вони утворюються при кристалізації без евтектичного перетворення, тому розподілені по тілу зерна значно равномірніше, чим карбіди;

- інтерметаліди дисперсні (5-20 нм) при відстані між частками до 100 нм;

- завдяки однорідному розподілові часток, окрихчуючий вплив інтерметалідів нижче, ніж карбідів;

- температура розчинення при нагріванні в інтерметалідів вище, ніж у карбідів (1200-1300°С).

Загальне в інтерметалідів і карбідів:

- і ті й інші досить ефективно стримують ріст зерна аустеніту при нагріванні;

- при відпустці (старінні) вони виділяються з пересиченого твердого розчину, викликаючи дисперсійне твердіння.

Температура дисперсійного твердіння залежить від складу металевої основи і типу інтерметалідів що виділяються: для сталей з мартенситною основою - 500-550°С (А3В) і 580-650°С (А7В6), для сталей з аустенітною основою - 750-800°С.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]