26.Основные дефекты сварных швов.

Основные дефекты сварных швов разделяются на наружные и внутренние.

К наружным дефектам относятся:

-Подрез – образуется при неправильном положении электрода, избытке тепла, завышении скорости сварки.

-Кратер – образуется при резком обрыве дуги.

-Непровар – образуется при неправильном выборе режима сварки, отсутствии разделки кромок, смещении оси электрода с оси шва.

-Свищ – воронкообразное углубление, которое образуется из раковины или большой поры при кристаллизации металла.

-Поверхностное окисление – происходит из-за плохой защиты зоны сварки.

-Трещины – образуются при большом содержании серы и фосфора, большой скорости сварки, неправильного выбора сварочных материалов, чрезмерного закрепления свариваемых элементов.

Внутренние дефекты: Внутренние трещины; Поры; Шлаковые и окисные включения.

Внутренние дефекты приводят к концентрации напряжений, снижению пластичности, прочности.

Основные виды контроля качества сварных швов.

До начала сварки производят входной (предварительный) контроль качества основного металла и сварочных материалов (электродов, флюсов, аппаратуры, приспособлений). Перед началом контроля сварные швы и околошовная зона очищаются от шлака и брызг.

Для выявления наружных дефектов используют:

-Внешний осмотр и измерение (подвергаются 100% швов)

-Внешний осмотр с применением лупы с 10-20 – кратным увеличением

-Цветную капиллярную дефектоскопию. Для этого на шов и ОШЗ наносят краситель (пенетрант), который после некоторой выдержки удаляют и напыляют проявитель на основе каолина. Находящийся в наружных дефектах (трещинах, свищах, порах и т.п.) пенетрант окрашивают коалин в дефектных местах.

Внутренние дефекты в сварных соединениях выявляют с помощью:

-Рентгеновского просвечивания. Рентгеновские лучи проникают через металл и воздействуют на рентгеновскую плёнку с обратной стороны шва.

-Гамма просвечивания

-Ультразвукового контроля. Ультразвук отражается от поверхностей раздела – пор, трещин,раковин.

-Магнитного метода, который основан на анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при воздействии магнитного поля.

Проверка герметичности сварных швов производится несколькими способами:

-Керосиновой пробой. Сварной шов с одной стороны обмазывается мелом, разведенным в воде. После высыхания обратную сторону смачивают керосином. При наличии неплотности на меловой поверхности появляются желтые керосиновые пятна.

-Пневматическими испытаниями. В контролируемый сосуд нагнетается воздух. Сварные швы с наружной стороны обмазывают мыльным раствором и по появляющимся пузырькам устанавливают место дефекта.

-Гидравлическими испытаниями. Обычно такие испытания совмещают с прочностными испытаниями труб, резервуаров и т.п.

-Вакуумным способом. Этот метод используется при проверке тех сварных швов, к которым невозможен доступ с обратной стороны (днища резервуаров, газгольдеров). Шов обмазывают мыльным раствором, сверху накладывают вакуумную камеру с прозрачной крышкой, стыки уплотняют, откачивают воздух. В местах дефектов появляются пузыри на мыльном растворе.

Могут также применяться разрушающие методы контроля: механические испытания на прочность и пластичность, металлографические исследования, позволяющие определить структуру металла, размер зерна, а также выявить микротрещины.

27.Виды болтов, примен. в МК. Болтовые соединения.

В соединениях МК применяют болты: 1.грубой и нормальной точности; 2.повышенной точности; 3.высокопрочные;4.анкерные;5.самонарезающие.

длина нарезанной части болта

высота головки болта; диаметр головки

Болты грубой, нормальной точности (класс точности С и В)

Классы точности различаются допуском на отклонение диаметра болта от номинального.

Эти болты ставят в отверстия на 3 мм больше, чем диаметр болта. Этим определяется преимущественное применение болтов грубой и нормальной точности в монтажных фиксирующих соединениях при работе на растяжения, их иногда называют черными.

Болты повышенной точности (класс точности А)

Диаметр отверстий для этих болтов принимается равным их диаметру. Поверхность ненарезной части болта и поверхность отверстия должна быть гладкой, их называют чистыми болтами.

Высокопрочные болты (нормальной точности, класс точности В)

Изготовляются из легированных сталей и термически обрабатывают уже в готовом виде. Высокопрочные болты устанавливают в отверстия диаметром на 3 мм большие, чем их диаметр, но их гайки затягивают тарировочным ключом, сила натяжения болта плотно стягивает соединяемые элементы и обеспечивает монолитность соединения. Высокопрочный болт обеспечивает передачу сил сдвига трением между соединенными элементами, именно поэтому подобное соединение часто называют фрикционными.