- •Введение
- •1 Понятие научного знания
- •2 Наука как отрасль знания
- •3 Лженаука и признаки «великого» открытия
- •Введение
- •1 Понятие научного знания
- •2 Наука как отрасль знания
- •3 Лженаука и признаки «великого» открытия
- •2 Нормативные документы о выполнении научно-исследовательских работ
- •2.1 Классификация научно-исследовательских работ
- •2.2 Выбор направлений научных исследований
- •2.4 Оценка перспективности научно-исследовательской работы
- •2.5 Стадии проектирования
- •2.5.1 Структура процесса проектирования
- •2.5.2 Основные задачи, решаемые при выполнении опытно-технологических и опытно-конструкторских работ
- •2.5.3 Предпроектная разработка
- •2.6 Организация проектных работ
- •2.7 Охрана интеллектуальной собственности
- •2.7.1 Виды и объекты интеллектуальной собственности
- •2.7.2 Элементы авторского права
- •2.7.3 Элементы патентного права
- •3 Методология научных исследований. Методы математико-статистического планирования и обработки результатов эксперимента
- •3.1 Анализ технических объектов
- •3.2 Синтез аппаратурно-технологических схем
- •3.3 Математическое обеспечение анализа проектных решений
- •3.4 Элементы математической статистики и ее приложения
- •3.4.1 Элементы математической статистики
- •3.4.2 Методы корреляционного и регрессионного анализа
- •3.4.3 Математические методы планирования и оптимизации эксперимента
- •Раздел 4 Методология технологического проектирования
- •4.1 Декомпозиция задачи проектирования
- •4.2 Использование систем автоматизированного проектирования в химической технологии
- •4.2.1 Понятие о системе автоматизированного проектирования (сапр)
- •4.3 Автоматизированная система управления крупнотоннажным производством этилена, этапы создания (проектирования)
- •4.3.1 Сырье и продукты установок для производства этилена. Базовая технологическая схема установки для производства этилена типа эп-300
- •4.3.2 Технологическое задание на проектирование
- •4.3.2.1 Физико-химические закономерности пиролиза
- •4.3.2.2 Задачи управления установкой для производства этилена
- •4.3.3 Построение асу тп установки производства этилена
- •4.3.3.1 Структура и особенности асу тп
- •Построение информационной подсистемы
- •4.3.3.2 Типовые алгоритмы, применяемые в асу тп
- •4.3.4 Построение асутп подсистем
- •4.3.4.1 Подсистема отделения пиролиза
- •4.3.4.2 Подсистема отделения газоразделения
- •4.3.4.3 Подсистема отделения переработки пироконденсата
- •Раздел 5 Информационный поиск, оформление и представление результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •5.1 Традиционные методы информационного поиска
- •5.1.1 Работа со специальной литературой
- •5.1.2 Методы информационного поиска
- •5.1.3 Источники научно-технической информации
- •5.2 Структура научно-исследовательской работы, отчет о нир
- •Реферат
- •Содержание
- •4.4 Правила оформления работы
4.3 Автоматизированная система управления крупнотоннажным производством этилена, этапы создания (проектирования)
4.3.1 Сырье и продукты установок для производства этилена. Базовая технологическая схема установки для производства этилена типа эп-300
При проектировании необходимо окупить затраты на него, поэтому выбирают для автоматизации лучшую схему производства из имеющихся в мире. И первым этапом является изучение процессов получения этилена в стране и за рубежом, литературный и патентный поиск.
Предварительный поиск показал, что основным процессом получения этилена является пиролиз углеводородов. Сырьем для процессов пиролиза служат этан, пропан, бутан и их смеси, а также в связи с нехваткой этого сырья бензиновые и бензиново-лигроиновые фракции, а также более тяжелое сырье – газойли, вакуумные отгоны, мазуты и сырые нефти.
Требуются такие установки производства этилена, на которых можно при необходимости перерабатывать разные виды сырья. При этом необходимо не только увеличивать выход этилена, но и оптимально использовать тепло и энергию. Улучшение экономических показателей достигается также с увеличением мощности установок (снижения капитальных затрат).
Пиролизные процессы подразделяются на несколько видов в зависимости от способа подвода тепла: с внешним подводом (через теплопередающую поверхность); с помощью теплоносителя, находящегося в парообразном или твердом состоянии; в окислительном пиролизе тепло, необходимое для крекинга, получают в результате сгорания части сырья.
Один из новых процессов пиролиза основан на пиролизе не в змеевике, а в камере сгорания. Топливный газ, смешанный с воздухом или с кислородом, сгорает, а потом производится загрузка сырья. Еще один способ – пиролиз в псевдоожиженном слое. Кокс, образовавшийся на твердых частицах, образующих псевдоожиженный слой), сгорает в зоне регенерации с выделением тепла. Недостатком этого процесса являются большие капитальные вложения и технологические проблемы, связанные с износом частиц псевдоожиженного слоя. Еще один процесс – в нем теплоносителем является пар, перегретый до 20000С. Такие установки распространены в России (установка ЭП-300).
Установка ЭП-300 включает в себя следующие блоки:
-пиролиза бензина и рециркуляции этана в трубчатых печах;
-закалки и первичного фракционирования пирогаза;
-компримирования (сжатия), щелочной очистки (от сернистых соединений и углекислого газа) и отпарки конденсата;
-осушки, охлаждения и сепарации пирогаза;
-разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации и очистки фракции гидрирования;
-выделения метановой фракции (поступает в топливную сеть), товарного этилена, пропилена, бутадиен-дивинильной фракции, фракции С5 (с гидроочисткой), С9, бензола (с ректификацией в товарный бензол), компонента котельного топлива (смесь тяжелого остатка продуктов пиролиза).
Далее проектируются локальные схемы управления пиролизными печами. Они типовые. Определяются температура пиролиза, давление, расход сырья, расход пара и т.д. Предусматривается автоматический отбор проб пирогаза, анализ на хроматографе, регулирование температуры пирогаза, число работающих горелок, величина реакционной зоны (жесткость пиролиза).