3.Технологические пробы весьма разнообразны. Они служат лишь для качественной или сравнительной оценки металла.

Обычно проведение технологической пробы оговаривается техническими условиями. Как правило, размеры образцов и условия испытания должны быть строго одинаковыми, лишь в этом случае результаты могут сравниваться.

В качестве показателей пригодности металла для каждого вида пробы выбираются свои характеристики. Такими характеристиками могут служить угол загиба, степень обжатия, число перегибов проволоки до возникновения первых признаков разрушения, степень высадки и т.д.

Например:

• Проба на загиб в холодном и нагретом состоянии,( Такая проба определяет способность металла принимать заданный по размерам и форме загиб.)

• Испытание на загиб сварных швов(Испытание на загиб сварных швов (рис. 30) определяет качество сварного шва. Испытание производят до появления первых трещин.)

• Проба на осадку в холодном состоянии(озволяет определять способность металла к заданной по размерам и форме деформации сжатия.)

• Проба на загиб трубы в холодном и горячем состоянии

• Проба на перегиб проволоки(Проба на перегиб проволоки производится с целью выявления способности проволоки выдерживать повторный загиб)

Билет 18

1 Из каких переходов состоит термическая обработка?

2 Прочность σ_в

3 Как маркируются легированные стали?

Ответ на билет №18

1)Отжиг-Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, находящегося в результате каких-либо предшествующих воздействий в неравновесном состоянии, и приводящая его в более равновесное состояние. Охлаждение после отжига производится вместе с печью. А если охлаждение после нагрева происходит на воздухе, а не в печи то такой отжиг называется нормализацией

2)Закалка-закалкой называется вид термической обработки заключающийся в нагреве сплава выше температур фазового превращения с последующим быстрым охлаждением, как правило, до комнатной температуры

3)Отпуском называется термическая обработка, представляющая собой нагрев закалённой на мартенсит (структура сплавов, возникающая при их термической обработке при быстром охлаждении) ниже температуры фазовых превращений. Целью отпуска является снижение внутренних напряжений в закаленных образцах повышение вязкости и пластичности стали.

2 Прочность σ_в- - есть предел прочности. Пределом прочности называется напряжение отвечающее максимальной нагрузке которую выдержал образец во время испытания.

3 Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали. Стоящие за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.

Дополнительные обозначения в начале марки:

Р — быстрорежущая;

Ш — шарикоподшипниковая;

А - автоматная;

Э - электротехническая;

и др.

Билет 19

1. Твердые сплавы

2. Как маркируются углеродистые инструментальные стали?

3. Какие дефекты термообработки могут встречаться на практике и как их предупредить?

Ответ на билет №19

1. Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля. Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др.), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением.

2. Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

3 К основным дефектам, которые могут возникать при термической обработке, относятся: недогрев, перегрев, пережог, окисление, обезуглероживание, коробление, трещины и др. Недогрев получается в том случае, если сталь была нагрета до температуры ниже критической. Этот дефект исправляют путем отжига, а затем проводят нормальную закалку. Перегрев возникает, если сталь была нагрета до температуры намного выше критической или если при нормальной температуре была дана очень большая выдержка. Перегрев при отжиге приводит к росту зерна, что снижает механические свойства стали. Исправить перегрев, возникший при отжиге, можно повторным нормальным отжигом или нормализацией. Сталь, перегретую при закалке, отжигают и вновь закаливают. Пережог получается по причине нагрева стали до температуры, близкой к температуре начала плавления. Сталь становится очень хрупкой. Пережог* является неисправимым браком. Окисление и обезуглероживание стали при нагреве —это результат взаимодействия ее с газами, содержащимися в атмосфере печей (кислорода, углекислого газа и др.). Резко снижается твердость на поверхности детали и выносливость. Лучший способ предохранения от окисления и обезуглероживания — нагрев в специальных печах с защитной (контролируемой) атмосферой, нейтральной по отношению к стали.

Билет 20

1. Аустенит, перлит, ледебурит.

2. Медь.

3. Чем отжиг отличается от нормализации?

Ответ на билет №20

1. Аустенит-твёрдый раствор углерода и других элементов в гамма железе сушествуеют только при высоких температурах. Аустенит высокопластичен

Перлит - механическая смесь феррита и цементита, содержащая 0,8% углерода. Образуется при перекристаллизации(распаде аустенита) при температуре 727 градусов Цельсия. Этот распад называется эфтектойдным а перлит-эфтектойдом

Ледебурит-механическая смесь аустенита и цементита содержащая 3.4% углерода. Образуется в результате эфтектойдного превращения.

2. Медь — один из первых металлов, широко освоенных человеком из-за сравнительной доступности для получения из руды и малой температуры плавления. В древности применялась в основном в виде сплава с оловом — бронзы Латинское название меди Cuprum. Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет.

Медь образует кубическую гранецентрированную решётку. Сплавы, в которых медь значима

Дюраль (дюралюминий) определяют, как сплав алюминия и меди (меди в дюрали 4,4 %).

3. Нормализация стали по сравнению с отжигом является более коротким процессом термической обработки, а, следовательно, и более производительным.Сплавы после нормализации приобретают мелкозернистую структуру и несколько большую прочность и твердость, чем при отжиге. Нормализация отличается от отжига тем, что охлаждение производится не в печи, а на воздухе.