3. Укажите марку жаростойкой стали:

• 20Х23Н13

Билет 9

1. Закалка стали

2. Цементит

3. Назначение и применение цветных металлов и их сплавов.

Ответ на билет №9

1. Закалкой называется термическая обработка, состоящая из нагрева стали на 30-50 градусов, выдержке при этой температуре, и последующего быстрого охлаждения. При закалке ставятся различные задачи в зависимости от назначения стали: конструкционным сталям сообщают повышенную прочность, конструкционным наибольшую твёрдость обеспечивающую высокие режущие свойства и сопротивления износу. Такие изменения свойств стали при закалке являются результатом образования в ней неравномерных структур-мартенсита, трастита, сорбита. Быстрым охлаждением стали при закалке предотвращают превращение аустенита в перлит получают одну из промежуточных структур распада аустенита мартенсит трастит сорбит. В качестве закалочных средств наиболее широко применяется вода и различные минеральные масла.

2. Цементит - Химическое соединение железа с углеродом Fe3C. В цементите содержится 6.67 % углерода. Tпл цементита=1600 градусов. Имеет сложную кристаллическую решетку. Самая твёрдая и хрупкая составляющая железоуглеродистых сплавов.

3. Назначение и применение цветных металлов и их сплавов.

На сегодняшний день цветные металлы имеют огромное значение для производства любого типа техники. Металл является химически простым веществом, обладающим такими характеристиками, как ковкость, теплопроводность, электропроводность; внешне отличается особым блеском. Существует несколько классификаций металлов, основными группами металлов являются следующие:

Черные металлы (железо и его сплавы);

Цветные металлы (все остальные металлы и сплавы, за исключением железа);

Применение цветных металлов

В современной технике объем применения цветных металлов и сплавов на их основе непрерывно растет. В связи с бурным развитием авиастроения, ракетной и атомной техники, химической промышленности в качестве конструкционных материалов в настоящее время стали применять такие металлы (и сплавы на их основе), как титан, цирконий, никель, молибден и даже ниобий, гафний и др.

Области применения отдельных цветных металлов и сплавов на их основе весьма разнообразны.

Медь и ее сплавы широко используют в химическом машиностроении, для изготовления трубопроводов самого различного назначения, емкостей, различных сосудов в криогенной технике и т. п.

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой промышленности. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравнительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах.

Билет 10

1. Нержавеющие стали

2. Твёрдость

3. Цементация стали

Ответ на билет №10

1. Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. По химическому составу нержавеющие стали делятся на: Хромистые которые в свою очередь по структуре делятся на Мартенситные, мартенисто-ферритные, Ферритные, Хромоникелевые, Аустенитные, Аустенитно-ферритные, Аустенитно-мартенситные, Аустенитно-карбидные.

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

• Мартенситные и мартенсито-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства

• Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах.

• Аустенитные стали:основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность.

• Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали-преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость