Билет 5

1. Диаграмма состояния «Железо – углерод»

2. Никель

3. Для легирования коррозионно-стойких сталей применяют:

• Cr

• W

• Cu

Ответ на билет №5

1. Диаграмма фазового равновесия (диаграмма состояния) железо-углерод — графическое отображение фазового состояния сплавов железа с углеродом в зависимости от их химического состава и температуры.

Железо образует с углеродом химическое соединение Fe3C цементит. Так как на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода до 6,67 %, то рассматриваем часть диаграммы состояния от железа до цементита. Поскольку цементит фаза метастабильная, то и соответствующая диаграмма называется метастабильной (сплошные линии на рисунке)

Фазы диаграммы железо — углерод

В системе железо — углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза, феррит, аустенит, цементит, графит.

• Жидкая фаза. В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы.

• Феррит(учите сами)

• Аустенит(учите сами)

• Цементит (Fe3C) (учите сами)

• Графит(учите сами)

2. Никель. Химический элемент, обозначается символом Ni.Чистый никель — металл серебристо-белого цвета, блестящ, очень твёрд, но хорошо поддаётся ковке и хорошо полируется. Как и железо, никель притягивается магнитом. По свойствам никель — близкий аналог железа и кобальта. Никель тягуч — из него легко вытянуть тонкие проволоки, сопротивление которых разрыву не меньше железных. Большое количество никеля идёт в металлургию на производство различных сплавов. Это является главной областью применения никеля. Известно более 3000 сплавов, в состав которых входит никель. В сплавах никель участвует главным образом в сочетании с железом и кобальтом. Он является легирующим элементом в различных конструкционных сталях, а также в магнитных и немагнитных сплавах, сплавах с особыми физическими свойствами, нержавеющих и жаропрочных сталях. Также распространены сплавы на никелевой основе в сочетании с хромом, молибденом, алюминием, титаном, бериллием.

3. Для легирования коррозионно-стойких сталей применяют:

• Cr

Билет 6

1. Термическая обработка

2. Сплавы алюминия

3. Для легирования коррозионно-стойких сталей применяют:

• Cr

• W

• Cu

Ответ на билет №6

1. Термической обработкой металлов и сплавов называется совокупность технологических процессов нагрева выдержки и охлаждения изделий из металлических сплавов с целью изменения их структуры с получения необходимых свойств.

Основными видами термической обработки являются:

1)Отжиг-Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, находящегося в результате каких-либо предшествующих воздействий в неравновесном состоянии, и приводящая его в более равновесное состояние. Охлаждение после отжига производится вместе с печью. А если охлаждение после нагрева происходит на воздухе, а не в печи то такой отжиг называется нормализацией

2)Закалка-закалкой называется вид термической обработки заключающийся в нагреве сплава выше температур фазового превращения с последующим быстрым охлаждением, как правило, до комнатной температуры

3)Отпуском называется термическая обработка, представляющая собой нагрев закалённой на мартенсит (структура сплавов, возникающая при их термической обработке при быстром охлаждении) ниже температуры фазовых превращений. Целью отпуска является снижение внутренних напряжений в закаленных образцах повышение вязкости и пластичности стали.

2. Алюминиевые сплавы-сплавы на основе алюминия(логично:D) Самыми распространенными элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Все алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: термически обработанные и термически не обработанные. Большая часть производимых сплавов относится к деформируемым, которые предназначены для последующей ковки и штамповки

3. Для легирования коррозионно-стойких сталей применяют:

• Cr

Билет 7

1. Отжиг стали

2. Магний

3. Укажите марку автоматной стали:

• 70СЗА

• АЗО

• 16Г2АФ.

Ответ на Билет №7

1. Отжиг-Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, находящегося в результате каких-либо предшествующих воздействий в неравновесном состоянии, и приводящая его в более равновесное состояние. Различают отжиг 1 и 2 рода. Нагрев при отжиге в зависимости от его цели может производиться как выше температуры 727 градусов, так и ниже. Охлаждение после отжига меленное. Охлаждение после отжига производится вместе с печью. А если охлаждение после нагрева происходит на воздухе, а не в печи то такой отжиг называется нормализацией

2. Магний-MG, химический элемент II группы периодической системы Менделеева, М. вытесняет большинство металлов из водных растворов их солей; Важнейшая область применения металлического М. — производство сплавов на его основе. Магниевые сплавы-сплавы на основе магния. Наиболее прочные, в том числе и наиболее жаропрочные, М. с. разработаны на основе систем магний — металл с ограниченной растворимостью в твёрдом магнии. Вследствие высокой химической активности магния выбор металлов, пригодных для легирования М. с., сравнительно невелик. М. с. разделяются на 2 основные группы: литейные — для производства фасонных отливок и деформируемые — для производства полуфабрикатов прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой.

3. Укажите марку автоматной стали:

• АЗО

Билет 8

1. Нормализация стали

2. Феррит

3. Укажите марку жаростойкой стали:

• 20Х

• 20Х23Н13

• 50С2

Ответ на Билет №8

1. Нормализацией стали называется термическая обработка, состоящая из

нагрева стали на 30-50 градусов, выдержке при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе. Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячих деформированных заготовок, для выравнивания структуры сварного шва .После нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру чем после отжига. В зависимости от содержания углерода стали структура и мех-ие свойства получаются различные. У мало углеродистых сталей (до 0,3 % углерода) структура получается перлитно-ферритная а у средне углеродистых сталей и малолегированных сталей структура сорбитообразного перлита. Нормализация, являясь более экономически-термическим процессом чем отжиг почти полностью заменил отжиг малоуглеродистых сталей.

2. Феррит-твёрдый раствор внедрения углерода и других элементов в альфа железе. Имеет оцк решётку растворимость углерода в феррите очень мала. Феррит высокопластичен, мягок хорошо обрабатывается давлением в холодном состоянии